储罐充水试验方案储罐充水试验方案.doc

一、编制主要依据 1、石油三厂油品车间罐区安全隐患改造5000 m3柴油储罐设计施工图。 2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005， 3、《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3022-1999 4、《设备保温规范》FTC-B01-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、本公司依据ISO-9001系列标准制订的质量手册及质量体系程序文件。 7、本公司依据HSE/OHS系列标准制订的安全手册及健康、安全、环保体系程序文件 二、工程概况及内容 石油三厂油品车间罐区安全隐患改造新建两台5000m3柴油储罐。安装在厂内油品罐区；我公司承担储罐金属结构现场安装。 三、充水试验 1.充水试验原则 5000m3（TK102）储罐现场安装工作已经完成，焊缝按图纸技术要求进行无损检测抽验，罐体和拱顶进行了煤油试漏，罐底进行了真空试验，并且检测合格。具备了储罐充水试验条件。 罐体的开孔已经完成，其部件及补强圈安装完毕，筒体吊装用的工卡设备已拆除，焊疤、飞溅、药皮等已清除干净。 2.充水方法 充水时水温不得低于5摄氏度，水源使用厂内消防水。为缩短充水时间，决定采用三个消防栓引三条注水线同时对罐内注水，注水管线借用消防水带，请厂机动工程处主管工作人员协调解决水带和消防水升压问题。 3.观测点的设置 在罐壁下部周围设均布的8个观测点，观测罐体在承载物料后沉降的情况。 4.试验方法 试验项目 试验方法 合格标准 罐底严密性试验 充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 罐壁强度及严密性试验 充水至最高设计液面（16580mm）， 无渗漏无异常为合格 保持48h。同时观测沉降情况，填好记录 罐内充水到最高设计液位下1m将所有 开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验 罐顶无异常变形，未 固定顶强度及严密性试验 压力（正压2156pa）时，暂停充水，在灌 发现焊缝渗漏为检查 顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶 合格 孔开启，与大气相通，恢复到常压 充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放 水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负 罐顶无异常变形 固定顶的稳定性试验 压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开 启，与大气相通，恢复到常压，试验压力 （负压1200pa） 四、质量保证措施 1、质量保证机构及人员 2、施工过程中的质量保证措施 （1）根据GB/T19002__1994idtISO9002《质量体系 生产安装和服务的质量保证模式》，建立健全工程公司总体的质量保证体系及该项工程严格按照公司质量体系文件的规定进行工程质量控制，以确保工程质量目标的实现。 (2) 实行检查验收合格制度，重点检查无损检测的数量及合格率，检查罐拱顶和罐壁煤油试漏情况，检查罐底真空试验情况。这些必检的项目合格后，方可进行充水试验。 （3）建立健全质量管理制度，落实质量责任制. （4）组织工程技术人员和施工作业人员认真学习技术标准和法规，了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范、标准和施工图中的技术要求，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。 五、健康、安全与环境卫生保证措施 1、健康、安全与环境保证原则 （1）严格遵守执行适用于本工程现场要求的国家、公司HSE标准，此外还要遵守抚顺石化公司及当地政府提出的安全和保证要求。认真执行本公司的有关安全规定，格守安全第一的准则。 （2）现场安全代表及队的安全员必须持有国家有关部门颁发的安全证件，方可进入现场进行安全管理和监督。 （3）进入现场前，对所有施工人员进行安全教育。在安全教育结束后，所有施工人员必须持有本公司标志的安全帽、劳保鞋、防护镜及其它必备的劳保用品和服装，进入现场前，施工人员必须穿带好符合要求劳保服装和用品做到着装统一。 （4）注意用电安全。现场必须安装用电保护器，电器设备采取三级包户控制，二级保护，在电器设备旁边设立标牌或警示标志，电气设备使用完后，一定要关掉电源。注意用火安全，在动火前注意地面可燃介质的清理工作。 （5）施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须进行定期检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。 2、安全措施 （1）强化现场安全监督检查，本队施工人员绝对服从各级安全部门的安全检查。当安全与施工发生矛盾时，要绝对服从安全。 （2）严格执行安全用火管理制度。施工前办理动火票，收工