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再生纤维素纤维 摘要: 介绍了再生纤维素纤维的发展历程、生产现状以及若干改进方向，并从纤维性能、环保性和原料来源等因素出发, 分析了我国再生纤维素纤维的发展趋势。 关键词: 再生纤维素纤维; 普通粘胶纤维; Lyocell 纤维; Polynosic 纤维；再生竹纤维 前言 再生纤维素资源是指可持续再生利用、可用于生产纤维的植物资源。随着耕地面积的日益减少和石油资源的逐渐枯竭，越来越多的因素将制约着天然纤维和合成纤维的产量。随着人们对纺织品的消费观念逐渐向环保、节能、保健方向转移以及对再生纤维素纤维的价值的重新认识和发掘，新一代再生纤维素纤维的物理化学性能也得到了很大的改进。因此，再生纤维素纤维的应用出现了迅猛的增长[1]。 一、世界再生纤维素纤维的发展历程 再生纤维素纤维的发展总体上可以分为三个阶段, 形成了三代产品。第一代是 20 世纪初为解决棉花短缺而面世的普通粘胶纤维。第二代是 20 世纪 50 年代开始实现工业化生产的高湿模量粘胶纤维, 其主要产品包括日本研发的虎木棉 ( 后命名为 Polynosic) 和美国研发的变化型高湿模量纤维 HWM 以及兰精公司 80 年代后期采用新工艺生产的 Modal 纤维。60 年代后期开始, 由于合成纤维生产技术的迅速发展, 原料来源充足和成本低廉, 合成纤维极大地冲击了再生纤维素纤维的市场地位。许多研究机构和企业更多地关注了新合纤的开发和应用。在此期间, 世界再生纤维素纤维的发展趋于停滞。第三代产品是以 20 世纪 90 年代推出的短纤 Tencel(天丝)、长丝 Newcell 为代表。从国家分布来看，随着发达国家环保法规的日益严格和治污费用的加大以及生产成本的增加和产品竞争力的下降传统工艺纤维素纤维的生产在欧、美.日等国正逐渐减少。发达国家的粘胶纤维企业逐步向发展中国家转移。 二、再生纤维素纤维的研究及现状 据专家预测，目前世界上可得到的石油资源到2050年左右将会用尽.石油资源日益短缺的现状已经引起人们对纤维素的重新认识。纤维素纤维由于在原料、性能等方面的优势具有良好的发展前景。而传统的粘胶法由于环境污染、生产工艺冗长、投资和能耗高，对粘胶纤维的进一步发展具有一定局限性。从20世纪60年代起，人们开始致力于纤维素新生产方法的开发以取代粘胶法.更新换代 的纤维素纤维生产技术得到了发展。 1 普通粘胶纤维 粘胶纤维是纤维素纤维中产量最大的品种.在纤维素纤维产量中占据绝对优势。由于粘胶纤维的污染等问题.西方发达国家传统工艺的粘胶纤维生产正逐步减少。人们对纺织和卫生工业用的具有改进性能的高质量现代粘胶纤维的兴趣证实了粘胶工业的地位，如高湿强、高勾结强度、无氯、高吸收性、纺前染色、抗菌、阻燃、微细纤维等[2]。 2 Lyocell 纤维 Lyocell纤维以NMMO溶剂体系进行纤维素溶液纺丝，是于20世纪70年代由德国Enka(恩卡)公司开发的德国AkzoNobel(阿克苏·诺贝尔)公司1978年取得了专利.1994年在德国建立100 t／a的长丝中试工厂。NMMO工艺是一种不经化学反应而生产纤维素纤维的新工艺。它利用NMMO中叔胺氧化物对纤维素的溶解特性，将纤维素浆粕溶解得到粘度适宜的纺丝液(粘度在几万Pa／s左右).然后经干喷湿纺得到纤维素纤维经过凝固浴洗除纤维素中的溶剂.同时凝固液、清洗液中的NMMO被精制、回收利用。纤维的生产过程形成了内循环状态，NMMO溶剂在生产中约有99.5%可回收再循环使用[2]。 3 Polynosic 纤维 Polynosic 纤维属于 Modal 纤维中的一个种类。由于 Polynosic 纤维在物理性能 ( 如纤维形态) 和Lyocell 纤维有着许多相似之外, 同时也具有良好的可降解性, 人们开始重新重视这种纤维。2000 年, 我国丹东化纤集团引进日本东洋纺公司的生产技术, 于 2004 年正式实现了 Polynosic 纤维的国产化, 商品名称为 Richcel( 丽赛) 纤维。关于其产品应用和开发的文献报道较多, 本文不再赘述。丽赛纤维是我国自行生产的最早的高档再生纤维素纤维[3]。 4 再生竹纤维 用于纺织原料的竹纤维分为原生竹纤维和再生竹纤维两类。由于原生竹纤维的处理工艺至今还不是十分完善, 因此要大规模用于纺织生产的条件尚不成熟。再生竹纤维是近年来我国自行研发成功的一种再生纤维素纤维, 目前市场上有天竹、云竹等名称。由于竹子在生长过程中具有良好的抗菌性, 在生长过程中无虫蛀、无腐烂、无需使用任何农药, 因此以竹浆为原料制成的再生纤维素纤维只要工艺合理, 能保留一定有效的抗菌成分 “竹醌”[6], 就能体现出良好的抗菌性能, 这是再生竹纤维区别于其他各种再生纤维素纤维的最大特点[3]。 三 再生纤维素纤维的