设计“阀腔”的机械加工工艺规程及其机床夹具【参考】.docVIP

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计“阀腔” 的机械加工工艺规程及其机床夹具 设计者： 班 级: 学 号： 指导老师： 江南大学 2017年1月9日 目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 3 1. 零件的作用 3 2. 零件的工艺分析 3 3. 零件的生产类型 4 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 4 1. 选择毛坯 5 2. 确定机械加工余量、确定毛坯尺寸公差、毛坯尺寸 5 3、设计毛坯图 7 三、选择加工方法，制定工艺路线 8 1. 定位基准的选择 8 2. 零件表面加工方法的选择 8 3. 制定工艺路线 8 四、工序设计和工艺计算 10 1. 选择加工设备与工艺装备 11 2. 确定工序尺寸和加工余量 14 五、选择工序切削用量、计算时间定额 14 1、工序2铣下表面 14 2.工序7钻扩φ20的孔…………………………………………………………… 17 六、夹具设计 19 七、设计小结 20 八、参考文献 20 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 内容：1、零件图 ………………………………………… 1张 2、毛坯图…………………………………………1张 3、机械加工工艺过程综合卡片…………………1张 4、机械加工工序卡片…………………………… 2张 5、夹具装配图…………………………………… 1张 6、夹具零件图…………………………………… 1张 7、课程设计说明书……………………………… 1份 原始资料：该零件图样，Q=4500台/年，n=1件/台，每日一班 序 言 设计目的： 现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到： 1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力； 2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力； 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通。 2、零件的工艺分析 对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件的三维图及零件图分别如下图 3、零件的生产类型 零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 该零件材料为QT450。考虑工件加工有限，对零件的承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用铸件。由于零件年生产纲领属中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造。这从提高生产效率，降低成本考虑，也是应该的。 零件少数外表面需要精加工，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近。零件上方孔径偏小，不可铸出，而中间的大孔可直接铸出，留有一定的加工余量。 2确定机械加工余量、确定毛坯尺寸公差、毛坯尺寸 （1）求最大轮廓尺寸 由零件图计算轮廓尺寸，长355.5mm，宽198mm，高85.5mm，故最大轮廓尺寸为355.5mm。 （2）选取公差等级CT 查表3.1-24大批量生产铸件的公差等级，铸造方法按金属型铸造、铸件材料按球墨铸铁，得公差CT范围8-10级，取为10级。 （3）求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸及铸件公差等级CT，查表得，公差相对基本尺寸对称分布。 项目 上表面 下表面 Φ100的孔 Φ76的孔 Φ65的孔 公差等级 10 10 10 10 10 基本尺寸 85.5 85．5 100 76 65 尺寸公差 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 （4）求机械加工余量等级 查表3.1-26铸件机械加工余量等级的选择，（铸造方法为金属型铸造、铸件材料为球墨铸铁），得机械加工余量等级范围D-F级，取为F级。 （5）查RAM 最大轮廓尺寸为355.5mm，机械加工等级为F级，查表得RAM为2.5mm。 （6）铸件毛坯尺寸的计算 根据加工后尺寸（F）、铸件公差等级（CT）、要求的机械加工余量（RMA）， 由单侧公式： （2-1） 外圆公