十字轴夹具课程设计包含全套图纸及工序卡【参考】.doc

航空制造工程学院 机械制造工艺课程设计 设计课题：十字轴零件机械加工工艺规程设 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 评分： 指导老师：（签字） 2013年11月18日 南昌航空大学 航空制造工程学院 机械设计制造及其自动化专业 《机械制造工艺及装备2013年月日2013年月日零件的分析 2机械加工工艺设计 2.1确定生产类型 2.2确定毛坯 2.2.1确定毛坯种类 2.2.2确定件加工余量及形状 3工艺规程设计 3.1选择定位基准 3.2制定工艺路线 3.3表面加工方法的确定 5 3.4加工阶段的划分 5 3.5工序顺序的安排 6 3.6确定工艺路线 6 4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 4、1工序1铣四轴端面 4、2工序2粗车四轴外圆 8 4、3工序3半精车四轴外圆 9 4、4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面 9 4、5工序5钻中心 10 4、6工序6渗碳淬火 11 4、7工序7精磨四轴外圆、端面 11 5夹具设计 1 5.1定位基准的选择 12 5.2定位加紧方案 12 5.3 夹具元设计件的计算 13 5.3.1夹紧力作用点 13 5.3.2夹紧力的方向 13 5.3.3夹紧方案 14 5.4 夹具装配图的绘制 15 5.4 夹具体主要零件图的绘制 16 6体会与展望 19 7参考文献 1零件的分析 图1、十字轴零件图 2机械加工工艺设计确定生产类型 确定毛坯确定毛坯种类 2.2.2确定件加工余量及形状 简 图 加工面代号 加工余量等级 加 说 明 H 2 双 侧加 工 b 25 H 双 侧加 工 H 3 双 侧加 工 H 3 双 侧加 工 工艺规程设计 选择定位基准 制定工艺路线φ26.5 CA6240 三抓卡盘、车刀、游标卡尺 30 半精右车四轴到φ25.3 CA6240 三抓卡盘、车刀、游标卡尺 35 钻孔φ23×60°孔攻螺纹孔M8 Z528 专用夹具、钻头铰刀、丝锥 40 钻φ6、φ8孔 Z3040 专用夹具、钻头锥度铰刀 45 热处理 50 精磨四个轴到φ25、轴长108 M120 三抓卡盘、砂轮、游标卡尺 55 去毛刺 60 检查入库 加工设备和工艺设备 1 机床的选择：采用CA6140普通车床、Z535立式钻床、磨床 2 选择夹具：该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择量具：采用塞规,双用游标卡尺。 4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定端面:20CrMnTi，σ=1018Mpa，模锻。 机床：卧式车床CA6140 刀具：YT15圆柱车刀，齿数Z=6，依据手册，由切削深度，以及加工类型（不经粗铣的半精铣），选用粗齿。 2、计算切削用量 根据刀具材料以及加工类型，依据《机械工艺简明手册》查表=0.12mm，。 采用硬质合金圆柱车刀，=50mm，Z=6，则 ，由机床说明书取， 于是。 刀具每分钟进给量为=662.4mm/min. 3、计算基本时间 本工序为相同的四个工步 4、计算其他时间 t1=6%×t=29.2s 单件时间计算 td=t+t1=486.4s+29.2s=515.6s 4、2工序2粗车四轴外圆 1、加工条件 机床：卧式车床C6140 刀具：YT5外圆车刀，由于σ=1018Mpa，加工材料为结构钢，选用前角25°，系统刚性足够，切削深度不大应选用较小主偏角，依据手册主偏角范围10°～15°，由于取较小主偏角可以提高刀具寿命，因此选择10°，根据前角大小，以及加工类型（粗车），查的相应的α=8°，刀杆尺寸为。 2、计算切削用量 根据加工尺寸确定背吃刀量为 工件直径靠近20mm，刀具材料为硬质合金，背吃刀量0.6mm，有工艺手册查表得， 通过查表法确定切削速速，根据纵车外圆的切削速度表，并根据以上得出的切削标准，选出对应的切削速度为， ，由机床说明书取转速为= 相应的转速为 3、计算基本时间 本工序为四个相同工步 4、计算其他时间 t1=6%×t=0.8s 5、单件时间计算 td=t+t1=13.32s+0.8s=14.12s 4、3工序3半精车四轴外圆 加工条件 机床：卧式车床CA6140 刀具：YT15外圆车刀，由于σ=1018Mpa，加工