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航空制造工程学院
机械制造工艺课程设计
设计课题:十字轴零件机械加工工艺规程设
专业: 机械设计制造及其自动化 班级:
姓名: 学号:
评分: 指导老师:(签字)
2013年11月18日
南昌航空大学 航空制造工程学院
机械设计制造及其自动化专业
《机械制造工艺及装备2013年月日2013年月日零件的分析
2机械加工工艺设计
2.1确定生产类型
2.2确定毛坯
2.2.1确定毛坯种类
2.2.2确定件加工余量及形状
3工艺规程设计
3.1选择定位基准
3.2制定工艺路线
3.3表面加工方法的确定 5
3.4加工阶段的划分 5
3.5工序顺序的安排 6
3.6确定工艺路线 6
4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
4、1工序1铣四轴端面
4、2工序2粗车四轴外圆 8
4、3工序3半精车四轴外圆 9
4、4工序4钻孔,攻螺纹,锪锥面 9
4、5工序5钻中心 10
4、6工序6渗碳淬火 11
4、7工序7精磨四轴外圆、端面 11
5夹具设计 1
5.1定位基准的选择 12
5.2定位加紧方案 12
5.3 夹具元设计件的计算 13
5.3.1夹紧力作用点 13
5.3.2夹紧力的方向 13
5.3.3夹紧方案 14
5.4 夹具装配图的绘制 15
5.4 夹具体主要零件图的绘制 16
6体会与展望 19
7参考文献
1零件的分析
图1、十字轴零件图
2机械加工工艺设计确定生产类型
确定毛坯确定毛坯种类
2.2.2确定件加工余量及形状
简 图 加工面代号 加工余量等级 加 说
明 H 2
双 侧加 工 b 25 H
双 侧加 工 H
3 双 侧加 工 H
3 双 侧加 工 工艺规程设计
选择定位基准
制定工艺路线φ26.5 CA6240 三抓卡盘、车刀、游标卡尺 30 半精右车四轴到φ25.3 CA6240 三抓卡盘、车刀、游标卡尺 35 钻孔φ23×60°孔攻螺纹孔M8 Z528 专用夹具、钻头铰刀、丝锥 40 钻φ6、φ8孔 Z3040 专用夹具、钻头锥度铰刀 45 热处理 50 精磨四个轴到φ25、轴长108 M120 三抓卡盘、砂轮、游标卡尺 55 去毛刺 60 检查入库
加工设备和工艺设备
1 机床的选择:采用CA6140普通车床、Z535立式钻床、磨床
2 选择夹具:该零件的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。
3 选择量具:采用塞规,双用游标卡尺。
4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定端面:20CrMnTi,σ=1018Mpa,模锻。
机床:卧式车床CA6140
刀具:YT15圆柱车刀,齿数Z=6,依据手册,由切削深度,以及加工类型(不经粗铣的半精铣),选用粗齿。
2、计算切削用量
根据刀具材料以及加工类型,依据《机械工艺简明手册》查表=0.12mm,。
采用硬质合金圆柱车刀,=50mm,Z=6,则
,由机床说明书取,
于是。
刀具每分钟进给量为=662.4mm/min.
3、计算基本时间
本工序为相同的四个工步
4、计算其他时间
t1=6%×t=29.2s
单件时间计算
td=t+t1=486.4s+29.2s=515.6s
4、2工序2粗车四轴外圆
1、加工条件
机床:卧式车床C6140
刀具:YT5外圆车刀,由于σ=1018Mpa,加工材料为结构钢,选用前角25°,系统刚性足够,切削深度不大应选用较小主偏角,依据手册主偏角范围10°~15°,由于取较小主偏角可以提高刀具寿命,因此选择10°,根据前角大小,以及加工类型(粗车),查的相应的α=8°,刀杆尺寸为。
2、计算切削用量
根据加工尺寸确定背吃刀量为
工件直径靠近20mm,刀具材料为硬质合金,背吃刀量0.6mm,有工艺手册查表得,
通过查表法确定切削速速,根据纵车外圆的切削速度表,并根据以上得出的切削标准,选出对应的切削速度为,
,由机床说明书取转速为=
相应的转速为
3、计算基本时间
本工序为四个相同工步
4、计算其他时间
t1=6%×t=0.8s
5、单件时间计算
td=t+t1=13.32s+0.8s=14.12s
4、3工序3半精车四轴外圆
加工条件
机床:卧式车床CA6140
刀具:YT15外圆车刀,由于σ=1018Mpa,加工
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