模板工程施工技术交底案例.ppt

1、主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实稳固。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。 2、一般项目 （1）模板安装应满足以下要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净。 3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。 （2）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000-2/1000。 * * 模板工程施工技术交底 前 言 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型板。 模板工程的基本要求： 1、安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝严密、不漏浆。 2、安全性 模板有足够的承载力、刚度和稳定性。 3、经济型 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。 1.技术准备 根据设计要求确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。 模板备料：按照图纸设计构件尺寸及说明进行材料准备。 根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。 一、施工准备 2.材料准备 模板采用规格为951mm×1830mm×16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50 mm×100 mm×3000 mm及100 mm×4000 mm方木参考选用。 模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 支架系统：钢管、扣件等。 二、施工工艺 基础模板 1 基础吊模：根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳，核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 柱模板 2 按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。 防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。 梁模板 3 （1）根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得大于600mm，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4米时，起拱高度为梁跨度的1～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。 （3）支撑楼层高度在4.5米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑。 （4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 （5）当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。 （6）防止梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模胀膜、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 （7）预防措施： 为便于拆模，支模时应遵守边模包底模的原则，梁底模不得嵌入柱模与混凝土连接处。 梁侧模必须有斜撑，拉线通直后将梁侧模与平台模钉牢。 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 剪力墙模板 4 4.1剪力墙墙身 按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。 把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距必须符合图示要求。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕以后，检查一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼缝及下口是否严密。 墙模板将方木作竖肋，钢管作水平背楞。 墙模板的水平缝、竖缝背面应加木板条拼接，以防漏浆。 剪力墙脚缝应提前采用水泥砂浆密封，以防漏浆造成烂脚。 按照墙体截面宽度加设足够口撑，防止墙体混凝土厚薄不一致。 预防措施： 墙模距控制线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不宜过早。 避免模板拼缝时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。 门窗洞口模板的组装及固定要牢固，门窗洞口边缘必须采用钢管和扣件加以锁口，防止洞口边角漏浆形成毛边或变形，禁止采用方木对撑加固。 3.2剪力墙门窗洞口模板加固施工 1．凡宽度小于3.5m的门窗洞口，洞口边模及连梁底模必须按图纸设计要求提前放样制作成半成品然后再安装，严禁与剪力墙一次性简单拼合。 制作要求如下： 洞口边模与连梁底模背楞方木一律直立放置，不得平放，保证模板刚度； 底模与边模采用两道“八”字撑连接，保证洞口两角呈90°。