模具拆装综合实践案例.doc

模具拆装综合实践报告 —冲压模与注塑模 目录 实践目的和要求 实践的准备事项 实践的注意事项 实践的详细内容： 4.1模具调试精度质量的确定 4.2冲压模的拆装和装配步骤 4.3注塑模的拆装和装配步骤 心得体会 实践前对模具的结构的认识 （一）冷冲压模具：冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形，从而形成预期的工件形状。 冷冲压模具结构： （1）工作部件 冲模的工作部件是凸模和凹模。在复合模中还有凸凹模。他们成对互相配合， （2）辅助装置 辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置 （3）导向装置 导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。要求导向装置工作可靠，导向精度好，有一定互换性。目前导向装置已基本标准化。 （4）支撑零件 支撑零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。 （5）紧固零件 中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。大型模具的刃口或支架也有焊接方式的 （二）注射模具的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 实践目的和要求 模具拆装综合实践的目的 模具拆装综合实践是为了培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具的典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。 模具拆装实训的要求 掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零件的功用、相互间的配合关系及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 实践的准备事项 拆装的模具类型：拉深模和注塑模各一套 拆装的工具：游标卡尺、直尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。 实训准备 小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。 工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。 熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带绘图仪器和纸张。 实践的注意事项 拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。 分开模具前要将各零件连接关系做好记号。 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。 导柱、导套不要拆掉。 拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度。 模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。 实践的详细内容： 4.1模具调试精度质量的确定 安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。 在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。 --精度的确定：1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。 2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面： （1）制件精度与质量; （2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。 （3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。 （4）冲件产量 --方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。 --尺寸链的建立：1其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定； 2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定； 3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定； 4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。