水泥浆喷射多向搅拌加芯桩施工技术概论.ppt

3、试桩结束主要施工参数总结 （1）、通过工艺性试桩试验，表明水泥掺量分别为50.4 Kg/m、55.4 Kg/m、60.4Kg/m的搅拌桩，均满足设计单桩承载力要求，考虑到成本原因，选用水灰比0.7：1.0、水泥掺量50.4Kg/m作为施工指导数据。 （2）、根据施工记录表得出结果，钻进速度在0.6～1.2m/min，提升速度在1.0～1.5m/min，喷浆压力保持在0.4～0.9MPa，经检测结果显示成桩质量搅拌均匀、成桩直径满足设计要求。 今天大家共同学习一下无砟轨道轨道板纵向连接施工技术 * 灌板完成后应及时张拉，不允许长时间放置。按照宁杭公司《关于进一步明确宁杭客专无砟轨道有关要求的通知》【2011】68号文要求，灌板完成后，应在1个月内完成轨道板的纵向连接和剪切连接 * 模板应与轨道板两侧、支承层或混凝土底座密贴 * 张拉锁件施工单位、监理单位全部检查，检查产品质量证明文件 * 检验数量：施工单位全检，监理单位10%。检验方法：施工单位试验检验，监理单位见证检验。 预埋套筒内混凝土於块则不允许张拉，该板需返修 * 精轧螺纹钢筋、张拉锁件、骨架钢筋相互交叉点的绝缘电阻值应符合要求，施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%进行见证检验，但至少一次，检验方法为电阻表测试。用500V兆欧表测量确认每层钢筋间电阻值不小于2MΩ * 水泥浆喷射多向搅拌加芯桩施工技术简介中铁港航局深茂铁路JMZQ-3标二分部二〇一五年六月 1、工程概况 二分部承担深茂铁路三标6.65km的施工任务，起止里程自DK138+864.07～DK145+564，包括区间路基3.915km，双水车站1.65km，隧道188m/1座，桥梁0.961km/2座。其中软基处理主要工程数量有：水泥浆喷射多向搅拌加芯桩638816延米/69609根、水泥搅拌桩137434延米/17165根、高压旋喷桩250195延米/23457根、管桩82566延米/3527根。 可见软基处理是二分部施工工作管控的工作重点。 2、水泥浆喷射多向搅拌加芯桩施工工艺 2.1、工艺概述 水泥浆喷射多向搅拌加芯桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，同时在成桩完成30min内完成预制芯桩的压入工作。 水泥浆喷射多向搅拌加芯桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土及无流动地下水的饱和和松散砂土等地基加固处理。 2.2、工艺流程图 2.3、工序步骤及质量控制说明 2.3.1、施工准备 2.3.1.1、施工场地 （1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。 （2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。 （3）做好临时储备材料及设备场地。 （4）完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.3.1.2、材料准备 结合现场施工日进度，备用适当喷浆材料，保证施工连续。 2.3.1.3、机械准备 机械设备进场、检修、维护、试运转、并购置配件、耗材。 2.3.1.4、技术准备 （1）施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，成桩28d后检测成桩效果，试桩数量不小于3根，并报监理工程师批准。 （2）编制施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 （3）收集场地工程地质资料和水文地质资料。 （4）在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验，确定浆液最佳配合比。 2.3.1.5、试桩要求 按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。试桩应达到以下目的： （1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力，喷浆压力，钻机钻进、搅拌、提升速度等。 （2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。 （3）确认该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。 （4）确认该地质条件下，合理的工艺流程。 （5）确认进入持力层的判别方法。 2.3.2、测量放样 （1）认真审核图纸，熟悉掌握设计中各项参数，并根据施工图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，有利于施工时记录。 （2）根据设计提供的控制点，采用全站仪放出加固区域的边线控制桩，并使用