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Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 橡塑部系列培训教材之二 What Shall We Talk…?内容安排 推行JIT必要性 精益生产系统简介 现场管理/JIT实施 5S 及班组建设 现场改善 看板拉动系统 推行精益生产 推行JIT必要性 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 精益生产系统简介 标杆：前10%最好工厂平均 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96% 质量：不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 对待缺陷，三不政策 DON’T ACCETP 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 标准是改进的基础 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 产品成本的构成 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法： 消除浪费：降低成本 返工 过量生产 搬运 多余动作 等待 库存 加工 缩短交付周期 交付周期和制造周期 制造中的时间 成批和流动 什么是流动生产？ 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统 现场组织管理  团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 现 场 改 善 改善生产流程 设备效能计算 持续改进 5 Why？ 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。 优化人机操作（改善前） 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间） 节拍时间是流动线的节奏或拍子 需要多少操作工？ 操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间 人工工作总量 操作工数量 = 生产线节拍时间 生产线平衡：数据收集 5W2H方法 对工位定期评审 组织3-6人的多功能团队 每周定期轮查工位 确定改善措施并进行跟踪 看板拉动系统 拉动系统：看板的机能 拉动系统：看板如何工作 拉动系统运作原理 推行精益生产 精益系统差距评估 精益征程：路有多长？ 在各种环境下都会有不同 建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快 依赖于“企业文化”的改变步调 “典型的” 生产试验区 ~~~3个月 第一个“全方位”的生产车间 ~~~半年到一年 工厂：4 - 5 年 精益实施之进程 ?减少停机时间 ?增加生产计划的灵活性 ?减少浪费 ?减少库存成本 ?提高运行能力 ?适应多批少量生产 快速换型 好处： 换型时间定义：从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP