[基础柱插筋及地梁技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 交底提要 交底内容： 一、作业条件 1、桩基施工已基本完成，并已按设计要求完成了地梁沟槽的土石方开挖和梁底C20混凝土垫层的浇筑工作。 2、桩顶浮浆层混凝土已全部打掉清除。 3、下雨造成的地梁沟槽土方坍塌及泥浆已全部清理冲洗干净。 4、地梁施工所需用的钢材已全部进场，钢材原材料送检质量已合格。 二、操作工艺 1、工艺流程： 核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及避雷连接 绑扎地梁垫块。 2、钢筋绑扎： （1）核对钢筋半成品：应先按照设计图纸核对按设计要求和规范要求加工而成的半成品钢筋，并对其钢筋的规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（注：加工而成的地梁半成品受力钢筋的最小保护层厚度、钢筋的锚固长度，搭接长度、连接方式及要求，详见结施图1中的结构设计总说明（一）第9.1和9.2款之规定）。 （2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。 （3）预埋管线及避雷带连接：预留孔洞位置应正确，地梁钢筋伸入桩内、柱子插筋、剪力墙插筋插入桩内均应按要求绑扎牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置（注：含避雷带连接位置），搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 （4）受力钢筋连接、焊接、搭接头的位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个接头的长度范围内，接头钢筋的面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4注：详见结构设计总说明（二）中的大样图（二），所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）绑扎地梁垫块：地梁底部钢筋下的大理石垫块，一般厚度不小于50mm，间隔为1m连续设置，地梁侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 三、质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的品种质量，焊条、牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（注：钢筋的品种质量，焊条的牌号详见结施1，结构总说明（一）中的7.4.1～7.4.6款之规定），进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 （2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁在该工程使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范有关的规定。 （4）机械连接接头，绑扎搭接接头，焊接接头，焊接制品的机械性能，必须符合钢筋连接的相关规定和验收部门的有关要求。 2、基本项目： （1）绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不应超过绑扣总数量的10%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确：连接、搭接、焊接等接头符合施工规范的有关规定，连接、搭接、焊接的长度均不应小于规定值。 （3）地梁施工所绑扎的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩的角度和平直段的长度应符合设计要求和施工规范的有关规定。 3、允许偏差项目。 钢筋安装及预埋件位置允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10 尺量连续三档 取其最大值 绑扎 ±20 4 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端，中间对排距和间距各量一次，取其最大值 排距 ±5 5 钢筋弯起点位移 ±20 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 ±3 -0 7 受力筋钢保护层 基础 ±10 尺量检查 四、成品保护 1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不应小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。 五、质量通病及防治措施 1、柱、墙插筋、外伸钢筋错位： ①柱、墙插筑，地梁预埋钢筋的外伸部分应加1～2道临时箍筋给予稳固，并在柱、墙插筋经复核定位后应与地梁面筋焊接固定，同时应注意在浇注混凝土前再复查一遍钢筋定位及稳固情况，若发生位移，校正处理后方可浇注。 ②注意浇筑砼操作时尽量不碰钢筋，浇筑砼过程中要派专人看护钢筋，随时检查及时校正。 2、露筋： ①如使用砂浆垫块应提前制作，并给予养护，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。 ②振捣砼时，应尽量避免振动棒碰撞钢筋，以防治因固定扎丝碰撞脱落，而产生钢筋移位露筋。 3、箍筋间距不一致： 下料时要根据构件的配筋情况，并预先计算好箍筋的实际间距，以此作为地梁箍筋绑扎数量的控制依据。 4、绑扎接点松扣： 绑扎钢筋的绑扎丝应选用20~22号扎丝，在钢筋转角处要采取兜扣及加缠扎牢处理。 六、以上交底未阐述之处，请按设计施工图纸及相关施工验收规范要求进行施工。