.第七章_FLOW-3D_铸造模具热循环分析.ppt

目录 甚麽是模具热循环分析 模具热循环分析相关的物理叁数 模具热循环分析设定 执行第七组分析 5.1、Thermal Die Cycling 在压铸制程中，模具会不断的开启 / 关闭。模具温度会受到金属充填 / 金属固化 / 顶出接触空气 / 喷离型剂 / 合模再次充填，以及模具原本的冷却管路设计，而造成模具温度分布不均的现象。 模具热循环模拟可用来预测模具本体的温度分布，以及模具热点发生的位置。设计人员可藉由此结果判断水路摆放的位置是否恰当。 使用者可以设定在 N 次循环後，模具的温度分布值。 Thermal Die Cycling 属於热传分析，因此分析时间相当快，可在短时间内得到合理的分析结果。 5.2、与 Thermal Die Cycling 相关的物理叁数 5.3、模具熱循環設定 Thermal Die Cycling 可以单独模拟模穴状况，也可以将水路一并加入。 如果要模拟水路，水路的图档必须另外绘制，并且存成 STL 档。 图档读入 网格建立 物理量设定 热传设定 Thermal cycling options Global setup 选择成形金属 指定模具材料及相关热传 边界条件 Initial / add void pointer Initial – Add void pointer Initial / add fluid pointer Thermal Die Cycling 在计算第一阶段，是假设流体从完全填满一直到固化结束。因此一开始必须先让模穴完全填满。 使用者可以利用 add fluid / add temperature（请叁考第四章）的方式加入流体，或者是采用 add fluid pointer 增加流体。 Add fluid pointer 必须在模穴的位置指定任意一点，并且给定流体温度。Fluid fraction 设定为 1。 output Thermal die cycling 可能会输出较多的资料量，建议在输出资料时以 select 选择 wall temperature。 Wall temperature 是模具温度分布，thermal die cycling 的输出资料中以此项为重点。 5.4、執行第七組分析 由於設定時僅輸出『最後一組』的時間（請參考 7.3），因此時間輸出值會從 第 559 秒輸出至第 620 秒（选取 selected 资料输出）。 輸出資料中，最重要的是 wall Temperature。因為可從 wall temperature 的結果中判斷模具熱點的位置所在。 Volume fraction / wall temperature – 模穴位置的溫度分佈 Complement of volume fraction / wall temperature – 模具的溫度分佈 * 第七章、FLOW-3D 铸造模具热循环分析 FLOW-3D? v9.2 压铸过程中，模具会经过 金属充填 固化 – 模具与成形金属之间的热传 开模 – 空气与模具之间的热传 喷离型剂 – 离型剂与模具之间的热传 合模 – 空气与模具（覆盖离型剂）之间的热传 再度充填… 另外，模具本体还包括了水路与模具之间的热传 黄色：模穴 红色：冷却 or 加热管路 模穴图档与水路图档都以 Component 1 读入 模穴设定：complement 水路设定：hole 网格大小代表模具大小 重力 热传 热循环设定 选用一阶 Full energy 计算（因为必须计算模具的温度分布），采用隐式解以缩短分析时间。 指定循环次数 计算输出的循环次数（倒数） 金属填满 + 固化 / 填入时间及金属温度 开模, 模具与空气接触/ 填入时间及空气温度 喷离型剂 / 谈入时间及离型剂温度 合模, 模具与空气接触/ 填入时间及空气温度 一次循环总共要 62 秒 一次循环 62 秒，10 次循环总共要 620 秒 模具与金属的热传递系数 模具与水路的热传递系数 模具温度 边界条件指定为 Wall，温度设定为室温 以鼠标左键 + Shaft 量测水路的位置，以 void pointer 建立水路 Heat transfer type 1 为模具与 void 之间的热传 填入水路温度 *