基础砼浇筑方案基础砼浇筑方案.doc

筏板基础砼浇筑方案 工程名称：南通风情街—星湖街区二标段工程 浇捣部位：A-1区地下室筏板基础 供料方式：南通宇部混凝土公司提供商品砼 总方量：1322m3，C35、S6砼 计划浇捣时间：2008年7月29日14：00~7月30日5：00 一、浇捣前的准备工作 1、制定浇捣施工方案。 2、对砼输送泵、振动器等机具设备进行全面的检查并试运转，应有适当的备用机具。同时配备专职技工随时检修。 3、商品砼供应须准备充分，储备充足的砂、石、水泥及外加剂，并且质保资料、复试报告齐全。全面检查搅拌设备和砼运输车辆。 4、浇捣砼处于夏季施工，浇灌前应了解好气象信息，随时掌握天气变化。尽量避开暴雨、大雨的影响，确保浇捣的连续性。 5、浇捣前，应对钢筋、模板、预埋件、预留孔等进行全面检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。包括施工缝、变形缝、后浇带的处理、控制钢筋移位的措施、模板缝隙的处理等，由甲方邀请质监、设计部门人员一同参加基础钢筋的验收。 6、安排好浇捣施工人员，做好动员工作，一班作业直至结束，中途吃饭短暂休息。由施工技术人员、专职安全员认真做好班前的口头和书面技术安全交底（人员计划、交底内容附后）。 7、制定浇捣顺序：两台汽车泵分别从南北后浇带的南角和北角开始，向中部向西推进，井坑深基础部位先浇好底板砼，初凝后再浇侧壁以控制井筒模板上浮。 8、施工技术人员提前施测好板面砼的标高控制网，500mm高控制线红漆标记在柱、墙插筋上，大面积底板面砼采用拉水平线控制。 9、组织安排专门人员进行钢筋、模板的看护值班，发现问题及时处理。安排管理人员现场值班，监督振捣质量、安全以及后勤的保障工作。 10、配备充足的保湿覆盖材料，需塑料薄膜100kg。 二、配合比的控制 C35、S6砼每m3配合比为：水泥(P.O 42.5R)：黄砂(中)：碎石（5~31.5mm）：水：粉煤灰：膨胀剂AEA：外加剂JM-10= 配合比由南通宇部混凝土公司根据本次工程砼浇捣的技术要求、所使用的各项原材料而自行配制，原材料必须经过抽样复试合格后方可使用，原材料及配合比必须符合本工程的各项设计要求。各项原材料的质保资料、复试报告以及配合比报告单应提前2天报送施工单位和监理单位审核。 施工配合比应根据砂、石含水率的变化，及时调整水和骨料的用量，设计坍落度为140±30。配合比应准确计量，掌握配料的进料顺序，控制搅拌的时间，按时抽测坍落度，。 三、试块制作计划 1、抗压试块制作11组，7组送试验室标养，4组现场同条件养护。 2、抗渗试块制作3组送试验室标养。 3、试块制作应在砼的浇筑地点随机取样，认真制作，检查好试模的尺寸，由监理见证取样。 4、试块制作好应标明具体的的工程轴线部位。 四、砼的运输 商品砼采用泵送工艺。由南通宇部混凝土公司提供两台臂长37m的汽车泵，分别设在A-1区基坑南侧中部地面上和北侧靠近塔吊处地面上，负责砼的水平、垂直运输，布料到各点，砼泵送应注意以下几点： 1、泵送开始前先用同砼成分的水泥砂浆约0.5M3 润滑输送泵管内壁。 2、在泵车进料口派专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入空气形成阻塞。及时清除料斗上的块物和杂物。 3、泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。 4、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 5、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼（20cm以上），以防止吸入空气，产生阻塞。 6、泵送开始时，要注意观察泵的液压表和各部位工作状态，防止堵塞，若堵塞要反转清除。 7、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。控制好压送速度，以保持泵送连续进行。 8、如若汽车泵出现机械故障，在维修期间则用塔吊临时吊运砼，及时在施工缝处接上新浇砼，以防止出现施工冷缝。 五、砼的浇筑 1、浇筑方法 基础筏板采用斜面分层法，分层厚度300mm左右，“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”，连续浇筑至设计标高。由于泵送砼流动性大，每皮砼流淌坡度约1：7。因此，沿砼流淌方向，分三个不同层次振捣，每台泵出料口配备3台插入式振捣器，分前后三排布置，间距3m，前排振动器振捣灌点砼，后二排则振捣斜坡流淌部分砼。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，应做到快插慢拔，要求浇上层砼时，需入下层砼内50mm，使上下层砼紧密结合，插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡砼密实，振捣后砼面的泌水要及时清除。 2、振捣工作至关重要，须把责任落实到人，分区分段包干，严禁漏振和振捣时间的过短、过长，过短则不易捣实，过长则可能