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塑胶知识学习 一、透气式跑道 1、原料组成：底层料+面层料（喷浆料） 面层料：无色、有色（绿胶水、红胶水） 2、底层料：胶水（无色）+黑（橡胶）颗粒 配比：1：5；1：6；1：8；1：10；1：11；1：12；1：13。 如1：6，即1kg的无色胶水：6kg的黑颗粒。 注：如果比例太大（超过1：10），则胶水无法充分包裹黑颗粒（易出现粘结不牢），所以需要添加溶剂（200﹟）或二甲苯或醋酸丁酯或醋酸丁镁。 3、面层料：①有色胶水（纯胶、单组分） ②有色胶水+（无色）浆料（配比有1：1、1：2；1：3） 注：有色胶水=有色色膏+无色胶水 有色色膏=无色色膏（含抗紫外、抗老化剂264等）+颜料 浆料中不含胶水。 4、胶水的组成：胶水=TDI或MDI+聚醚（分子量为2000、3000） TDI：有刺鼻气味、易挥发，凝固点在0℃以下，常温下必须加催化剂才能固化、结块。 MDI：无味、凝固点在0℃以上，常温下开盖倒出即逐步固化、结块，目前全亚洲只有台湾庆泰有一条生产线。 注：TDI、MDI本质上相同，但MDI必须采用冷冻车装运，运输成本非常昂贵，日本、欧洲国家较多采用，目前国内很少采用。 如使用方特别要求采用MDI，工程方往往采用80%的TDI+20%MDI来代替，以减少TDI的气味，但MDI不能太多，MDI一旦超过20%，则性能易发生改变。 5、催化剂的组成：催化剂=乙锌酸铅+二锌酯 6、组合方案： 底层 1：6（无色胶水：黑颗粒）+面层为单组分（纯胶） （保质期6年以上） 底层 1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层（单组分、纯胶） （保质期4年-6年） 底层1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层1：1（纯胶：色浆）（纯胶+色浆=综合料） （保质期4年以上） 其中，较为常见的为：1：6；1：8（保质期4-5年）；1：10（保质期3年左右） 以上为最优组合方案，较为常用。 另外，其它组合方案还有： 底层1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层（纯胶） 底层1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层1：1（纯胶：色浆） 底层1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层1：2（纯胶：色浆） 底层1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层1：3（纯胶：色浆） 底层1：10（无色胶水：黑颗粒）+面层（纯胶） 底层1：10（无色胶水：黑颗粒）+面层1：1（纯胶：色浆） 底层1：10（无色胶水：黑颗粒）+面层1：2（纯胶：色浆） 底层1：10（无色胶水：黑颗粒）+面层1：3（纯胶：色浆） 底层1：12、1：13、1：14（无色胶水：黑颗粒）+面层1：3、1：4、1：5（纯胶：色浆） 7、透气式跑道的用料计算： 底层料：无色胶水+黑颗粒 面层料：有色胶水+稀释料+颗粒+色粉+催化剂等 （较少采用）无色胶水+颜料+稀释料+颗粒+色粉+催化剂等 用量：底料以1：8的配比、面层以纯胶为例； 底层：每1kg的胶水配8kg的黑颗粒。 黑颗粒的用量为：1kg/mm/m2（颗粒2-4mm）； 胶水的用量为：0.125kg/mm/m2。 面层：①胶水用1-1.2kg/m2； 胶水拌彩色颗粒（粒径为0.5-1.5mm或0.5-2mm，较少采用1-3mm）； ②彩色颗粒用量也是1-1.2kg/m2； ③彩色粉的用量为（胶水+颗粒）总量的15-20%； ④稀释料的用量为（胶水+颗粒+彩色粉）总量的3-5%； ⑤催化剂的用量为（胶水+颗粒+彩色粉+稀释料）总量的1-2%。 ◇所有成分混合后，喷涂两次，1.5mm/次或2mm/次。 根据季节不同，稀释料和催化剂的用量也不同，如天气较冷时稀释料用量较少、催化剂用量较大。 8、透气式跑道的施工方法： ①底层滚一道胶，无论是水泥基础还是沥青基础，都可以进行滚胶处理，但水泥基础必须要滚胶。 用量：0.2kg/m2； 作用：与基础粘结更加牢固。 ②底层：将胶水与黑颗粒以1：8（或其它比例）的比例放入搅拌泵中充分搅拌，搅拌后用机器进行摊铺，摊铺厚度一般为8、9、10mm。通常以底层9mm（面层3-4mm）为多，因为国内13±2mm都视为合格，所以底层8mm（面层4-5mm）、10mm（面层2-3mm）也有人采用。（正常固化时间为24小时。） ③面层：必须两次喷涂（用喷涂机喷涂），1.5-2mm/次，第一次漏黑，第二次完全盖住黑颗粒。 ④划线：按弧度用气泵喷划，线宽5cm。 ⑤验收 二、混合型塑胶跑道： 1、组成：一般为双组分，即：预聚体（甲组份）+色浆（乙组份），通常称之为“综合料”。 预聚体：由过量的多异氰酸酯（主要为TDI）和聚醚反应制得； 色浆：聚醚、无机填料（石蜡、陶土等）、颜料、催化剂等。 2、配比：预聚体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例 通常为1：3、1：4、1：5，较为常用的为1：4。 综合料（预聚体+色浆）越稀越好，不含添