复肥三车间半年总结复肥三车间半年总结.doc

复肥三车间 2012年度上半年工作总结 2012年上半年复肥三车间在公司的正确领导下，在生产部的调度帮助下，在各科室、车间兄弟部门的紧密配合下，在全车间员工的共同努力下，圆满完成各项任务，取得了一定成绩。 上半年共生产各类复混肥料29270.25吨，其中16-8-12、16-10-14、16-16-8红绿粒10961.25吨，消耗氯化钾6132吨、一铵8204.40吨、碳铵1532.10吨、氯化铵14765.3吨、添加剂907.55吨、油状防结剂41.058吨、粉状防结剂64.80吨、红染料2.74吨，红粉34.56吨，绿染料2.291吨， 绿粉35.12吨 、电676216度、煤883.44吨（锅炉用煤985吨）、水925m3，成品袋585405条，维修费用70606.50元、轴线808.74kg、柴油4534kg、返产181.95吨；生产各类BB肥21163.89吨，消耗尿素4355.68吨、二铵1280.90吨、颗粒氯化钾1002.61吨、有机肥505.40吨、颗粒氯化铵1697.40吨、硫酸铵34.20吨、复合肥9363.60吨、多肽尿素1836.50吨、硫包衣尿素957.70吨、全水溶硫酸钾34.80吨、一铵51吨、颗粒硫酸钾44.25吨、轴线550.26kg。 一、能耗分析 1-6月份共生产175个班次，平均班产167.25吨，上半年产出率成品：原料=1：1.0775 较去年1.0819略偏低。电23.10度/吨肥,较去年22.12度／吨肥多耗0.98度/吨肥。由于用电包括BB肥车间用电、锅炉用电，而上半年BB肥效益好，生产BB肥比去年同期多产3087.85吨。煤30.18kg/吨肥，较去年24.70kg/吨肥多6.11kg/吨肥。由于车间上半年生产16-8-12、16-10-14红绿粒10334.70吨、16-8-16的2671.55吨，配方粘性差，班产产量低，生产时间长，保火升温时间长，为把水分降到最低，车间加大了用煤量提高大炉温度，加上煤炭质量较差，所以用煤量偏高。 二、安全方面 上半年，车间时刻不忘紧抓安全生产工作，车间原有人员79人，无法满足生产旺季时生产两个班，BB肥3个班的人员需求，招收新人员58人(车间现有137人)，由于新人员较多，缺乏安全意识和岗位技能知识，车间对新进人员特别进行了安全培训和岗位技能培训，并要求老人员做好传、帮、带，通过培训和后期工作看，这批人员工作较积极，能够向老员工看齐。对员工加强二、三级安全教育，充分利用黑板报刊登安全生产法律、法规、安全警句，利用班前班后会的时间，组织员工学习安全知识，厂规厂纪，安全操作规程，讨论分析典型事故案例，从中总结吸取事故教训，针对本车间生产特点组织员工进行防火、防爆、防中毒及自我保护能力训练，以及异常情况紧急处理和应急预案演练，开展岗位安全技术练兵、比武活动，督促员工正确穿戴和使用劳动防护用品，加大反“三违”查处力度和隐患的检查整改力度，确保不留隐患尾子，加强车间日常检查力度，对设备、线路、电器等的使用、防护及使用情况做重点检查，进入6月份，车间以“安全生产月”的活动为契机，召开安全专题会议，制订了本车间的活动计划和实施方案，认真做好夏季的“四防”工作，通过这次活动，使车间全体员工对安全生产有了一个更新更高的认识，能够约束自己不违章并能制止他人违章，能够自觉查找本岗位的隐患，对查出的隐患及时汇报，及时处理，杜绝“三违”现象的发生，共同营造了一个好的安全生产氛围，使车间的安全生产工作上了一个新的台阶。 环保方面 本车间为防止水洗塔喷头堵塞引起粉尘外飞，对水洗塔喷头每周进行了一到两次的检查，并且每班清理除尘室，每星期清理管道，减少粉尘量，提高水洗效果。夏季气温高，潮气大，地面不见干，肥料落地就化，要求车间备料工随撒随清，并不定期用水清洗地面，全部回收到水洗塔水池，杜绝了污水外排。 质量方面 产品质量关系企业生存和发展，因此车间加强对加料工加料监管管理处罚力度，做到每班清查，抽查加料准确性，今年生产主要以15-15-15、16-16-8、17-18-5、16-8-12、16-10-14为主，根据以往配方与实际化验总结经验，力争做到班班合格，尤其是转产第一个班通过混料方法，第一个班也要拿出合格产品，特别是产完红绿粒转产清系统时，车间严格要求，细致检查，确保了转产后第一个班成品色泽达到公司要求，严格控制水分降到最低，通过努力上半年成品合格率较好。在生产16-8-12、16-10-14 红绿粒时，从工艺上控制水分在2.1％以下，通过喷油、扑粉的调节及水分的控制，效果较明显，没有出现板结、长毛现象，大大提高了BB肥产品质量。成品水分以及扑粉，防结剂均匀关系着成品是否结块，因此加强对水分以及防结措施，加大监管力度，上半年未出现成品结块严重