大坡度 溜煤巷透巷大坡度 溜煤巷透巷.doc

大有能源杨村煤矿 13020下巷溜煤巷透巷施工 安全技术措施 编号： YMCS—JJ—YCK－2013－ 编 写： 区 队： 审 核： 通 风： 生 产 科： 安 检 科： 副 总： 总 工： 措施批准时间：2013 年 12 月 17 日 措施执行时间： 年 月 日 13020下巷溜煤巷透巷施工安全技术措施 根据矿工作安排，606队施工的13020下巷溜煤巷与13区上部煤仓透巷施工，为保证透巷施工期间的安全与质量，特制定以下安全技术措施： 技术要求： 透巷施工前，地测科提前标定透口中心及透巷范围，施工单位严格按照标定的中腰线进行施工。 2、余3m时停掘，对停掘正头进行加固，加固之前巷道支护必须到位，加固采用对正头岩墙锚网，并对溜煤巷正头内的浮碴、杂物清理干净，沿巷道坡度用接杆钻探透，根据探透情况，及时调整坡度，确保透巷质量。 3、溜煤巷探透以后，及时对溜煤巷上口进行封闭。封闭要求如下： （1）上口先密排工字钢（顺着下巷方向），工字钢长度要大于溜煤巷直径，两头超出溜煤巷边缘不小于1000mm。 （2）工字钢架设好后开始在梁上铺设废旧皮带，铺设皮带要超出溜煤巷上口边缘不小于1000mm，皮带搭接距离不小于400mm。 （3）皮带铺设好后上面铺设直径800mm的废旧风布，风布超出溜煤巷上口边缘不小于600mm，风布搭接距离不小于400mm。 （4）风布用木板压实，木板之间不得留缝隙，边靠边，木板厚度不小于10mm。 （5）木板铺设完后，沿溜煤巷上口边缘及木板上用黄土盖压实，厚度不小于200mm，并用水淋湿。 （6）黄土盖严实后，在上面先密排工字钢（垂直下巷）。 （7）工字钢铺设完毕以后，再开始铺设废旧皮带，铺设皮带要超出溜煤巷上口边缘不小于600mm，皮带搭接距离不小于400mm。 （8）皮带铺设好后上面铺设800mm的废旧风布，风布超出溜煤巷上口边缘不小于1000mm，风布搭接距离不小于400mm。 （9）风布用木板压实，木板之间不得留缝隙，边靠边，木板厚度不小于10mm。 （10）木板铺设完后，沿溜煤巷上口边缘及木板上用黄土袋盖压实。 （11）所有的皮带、风布在溜煤巷上口边缘，要挖坑进行填埋深度不小于100mm，溜子侧的只对风布进行填埋，位于巷帮侧的进行掏槽100mm填埋，空隙必须用黄土封填严实。 4、溜煤巷上口封闭完后，由606一队通知生产科通风组进行验收 后方可开始溜煤巷透口施工。 5、溜煤巷透巷前，施工单位先检查并加固13区上部煤仓透巷处顶板，围绕透口中心5m范围内加固采用在巷道顶部打设锚（网）索，锚杆采用φ＝22mm，L＝2200mm等强树脂锚杆，顶部锚杆间、排距均为700×700mm，锚杆打设均采用一根2340快速药卷锚固，外露长度不得超过30-50mm，超过外露长度的必须重新补打，螺帽必须上紧、上牢；锚索规格为17.80*6000mm，间、排距1500×1500mm，锚索锚固采用一根2340型快速锚固剂和两根2350型中速锚固剂，其中2340型快速锚固剂放入钻孔里端，锚索预紧力不小于100KN/根（20MPa）。 6、确认透口地点巷道顶板加固牢靠并确认安全后，方可进行溜煤巷 透巷施工，透巷期间严禁空顶、空帮作业，由安检员监督落实。 7、透巷施工时，必须小炮掘进，眼深0.8米，每眼装药量不超过1节，一排一循环，排距700mm；余1米透巷时，先施工掏槽眼崩透，刷帮尽量用风镐，若确实刷不动时,可放松动小炮，炮眼装药量为1/3节药，每次至多拉一小炮。每够一排锚杆位置时，及时锚网，严禁空顶、空帮作业。 8、透巷时，溜煤巷底板必须高于帮部砌碹支护之上，严禁破坏砌碹支护。 9、透巷施工必须安排在八点班进行施工，施工期间停止采取内一切作业，待透巷工程施工完毕后，风路系统调整完毕后，确认通风系统完善后，方可恢复采区作业。 二、安全措施 1、透巷施工前，必须检查并加固透巷地点范围处不小于10m的巷道支护，确认安全后，施工单位方可进行施工。 2、每次进入施工正头时，必须对巷道进行“敲帮问顶”；整个施工过程中，必须设专人看顶，发现不安隐患立即撤出所有工作人员并及时汇报，采取措施进行处理，处理好并确认无不安隐患后方可继续施工。 3、施工时，施工单位必须在透巷口处搭设一操作台。用双股钢丝绳将直径不小于Φ108×4mm对子钢管捆绑在起重梁上，必须捆绑牢靠，在钢管上搭设厚度不小于5cm木