大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1.doc

大型储罐施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 江苏省江建集团有限公司 1、 储罐施工 1.1工程概述 该工程共有30台储罐，具体情况见表1.1-1。 表1.1-1 序 号 名 称 数 量（台） 1 储罐（10000立方米） 8 2 储罐（5000立方米） 8 3 储罐（3000立方米） 12 4 储罐（1000立方米） 2 储罐容积10000M3以上的为大型储罐，施工方法采用全自动焊正装法施工；容积为1000m3以上，10000m3以下的储罐为中型储罐，施工方法采用半自动焊液压顶升倒装法施工；容积小于1000m3以下的小型储罐采用手工焊吊车吊装倒装法施工。 储罐施工施工部管辖下，成立储罐施工专业队，负责钢结构、钢板预制，现场组焊任务。 在业主征用的预留场地中，设置储罐（料仓）预制加工厂，使预制工厂化，加大预制深度，在加工厂中设置平板机、自动切割机、刨边机、卷板机、配合1台25t汽车吊，使预制工序作业流水线化，确保预制结构质量，提高预制加工速度。 大型储罐采用1台25t履带坦克吊围板，中小型储罐采用1台25t汽车吊围板吊装。 由于容积10000m3储罐施工最具代表性，储罐的施工方法、施工程序、施工质量控制均以它为对象论述，其它储罐施工均可参照执行。 1.2预制施工技术 根据平面布置图安装好30×2500mm滚板机，壁板的下料\滚弧由一台25t汽车吊配合，预制半成品在胎具上摆放运至堆放场地。按安装程序把预制半成品摆放于施工现场。大型贮罐的预制，几何尺寸控制是关键，控制好罐体的预制质量是确保罐体总体质量的根本。首先技术人员要根据图样及材料到货的情况对每台罐进行排版，并经项目技术负责人审核后，作为下料施工及安装阶段的依据；做好底板、壁板、单盘的排板。坡口的加工采用氧-乙炔半自动切割，严格控制几何尺寸，坡口尺寸，坡口板边缘板采用弧形轨道配合半自动小车进行切割。 罐壁板的预制采用下净料的方法控制每圈的几何尺寸，每张壁板下料长度，充分考虑焊缝的间隙和焊接收缩量。罐壁板周长误差应小于15mm。壁板滚弧应准确，然后在专用胎具上放置和运输。 1.3 材料验收 储罐所有钢材、配件及焊条，必须有出厂合格证，若有疑问必须进行材料的复验检查。并应符合设计要求。质量证明书中所标明的钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。 油罐用钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结痕、拉裂、折叠、夹渣等缺陷，且不得有分层现象。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度允许偏差的规定，其值参见表1.3-1。 钢板厚度允许偏差（mm） 表1.3-1 钢板厚度 允许偏差 钢板厚度 允许偏差 4 -0.3 8-25 -0.8 4.5-5.5 -0.5 26-30 -0.9 (4)用于底圈壁板的厚度为30、26mm的钢板，使用应当发现有不合格的钢板的，应逐张检查。应取钢板数量的20%进行超声波探伤检查。 (5)钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中，严禁用带棱角的物件垫底，防止钢板产生变形。 1.4 储罐预制一般要求 （1）当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板其弦长不得小于1m；样板用厚度为0.75～1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。 （2）预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度间隙不应大于4mm。 （3）号料前，应核对钢板材质、规格。在钢板上量出基准线，然后划出长度，宽度的切割线，在切割线内側50mm处划出检查线，经检查后，在检查线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，同时在钢板上标明罐号排板样号、规格等符号。 （4）钢板切割及焊缝坡口加工，原则上采用机械冷加工，罐底板边缘板采用火焰切割。 （5）坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。 1.5 罐底板预制 （1）底板预制前,应根据图样要求及材料规格绘制排版图,排版图应符合下列要求： ①罐底排版形式如图1.5-1。 （2）外圈边缘板直径比设计直径放大80mm，过中心的中幅板尺寸比设计尺寸放大120mm。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于7