大型储罐施工程序大型储罐施工程序.doc

大型储罐施工程序 ? 施工组织设计?施工现场管理制度?施工项目成本控制方法?道路施工组织设计?绿化养护承包合同?东海龙开元小区绿化工程?某住宅小区绿化养护管理?某公司住宅楼基坑开挖施?城市绿化工程施工及验收?施工现场管理制度 1.0 范围 本程序适用于50000M3 原油罐的现场预制、安装施工。 2.0 参考文件 业主技术要求中 常压储罐 平台、楼梯、阶梯和扶栏 钢结构预制和安装 设备焊接 防火系统 保温 表面油漆和防护层 钢结构表面油漆和防护层 储罐、容器、管道等的内涂层 管道焊接 土建施工程序 安全手册 规范 3.0 罐体主要材料 罐体主要材料见表 4.0 焊接和检测程序 焊接和检测程序参见大型储罐焊接和检测程序。 5.0 材料检查验收 对油罐使用的钢材、焊接、保温等所有材料按照“现场材料装卸、保管和发放程序进行验收。 5.2 主要材料预制前应做好以下检查： 5.2.1 检查钢材上标明的炉号，批号是否同于出厂合格证。 5.2.2 检查合格证上标明的化学成分，机械性能，热处理方式是否符 合规范要求。 5.2.3 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规范对钢板厚度偏差的规定。 6.0 主要施工设备和机具 主要施工设备和机具见表2 7.0 主要附件 a) 梯子、平台 b) 中央排水管 c) 抗风圈 d) 加强圈 e) 量油管、导向油管 f) 刮蜡机构 g) 人孔、仪表口等 8.0基础验收 8.1 监理与业主代表一起对基础进行检查验收，基础合格后方可安装。 8.2 支承罐壁环梁标高及水平度应满足图纸和规范要求。 8.3 基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹， 坡度符合图纸要求。 8.4 基础沥青砂检查，以基础中心为圆心画1/5D,2/5D,3/5D,4/5D(D为油罐直径)直径的圆，分别在4个圆周测点，测点数分别为(8,16,24,32)同一圆周上标高允许偏差符合图纸和规范要求。 8.5 基础放线在基础上打出中心线，并划出边缘板外缘圆周线(包括焊接收缩量)。用弧形样板划线，然后按排板方位图划出边缘板对接缝位置线，并再此处环墙铲出深5ｍｍ的凹槽，以便于垫板放置。 9.0 预制和施工方法 施工工序见图1 9.1 一般规定 9.1.1根据各部件安装先后顺序安排预制，油罐各主要部件原则上按设计 提供的排版图进行排版、预制。 9.1.2钢板切割和焊缝坡口加工，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。 9.1.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 9.1.4所有预制构件在保管运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损坏和锈蚀。 9.1.5组装前应将构件的坡口和焊接部位的泥沙、铁锈、水、及油污清理干 净。 9.1.6在制造、运输和施工过程中,产生的各种表面缺陷应修补，并打磨平。 9.2 罐底板预制安装 9.2.1罐底排板直径，应按设计直径放大0.1%~0.3%。 9.2.2边缘板的预制尺寸及偏差符合图纸要求。 9.2.3预留两块边缘板作为调节板，根据现场实际尺寸下料，两块板对称布置。 9.2.4中幅板下料尺寸要考虑焊接收缩和罐底坡度，应在理论尺寸的基础上 适当加大。 9.2.5罐底板铺设前，应除锈后，在其下表面刷防腐涂料，每块板边缘留50ｍｍ不刷。 9.2.6铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，两块活动板到最后按实际尺寸下料。 9.2.7中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，应先铺长条形板，再铺边 缘板。 9.2.8真空试漏焊接完毕后，要对每道焊缝做真空试漏检查，无渗漏为合格。 9.3壁板预制和安装 9.3.1壁板预制 A. 壁板预制就是将每张板下料、切割、开坡口、滚弧和编号，切割后的板长、宽、对角线，坡口角度必须符合图纸要求。 B. 为了确保放线尺寸的准确性，放完线后应进行复测，切割完后 必须进行复测。 C.切割好的板边应保证平直，中间不得有锯齿或凹槽，为此应保证切割中途不停顿。先切立边后开坡口，如板边出现凹槽，应补焊磨平。 D.壁板在滚弧过程中，注意经常检查弧度，切忌滚过头，弧形样板 (制作一标准样板用来检查使用)应经常校核。滚好的板必须堆入弧度半径相同的胎具中，以免壁板变形。 E.预制好的壁板应按各圈板编号，先编圈号、然后编板号,还要写板厚及材质。预制好的板，用油漆标出夹具的位置，以便组装。注意同规格、不同材质的板，应在板上注明，并分开堆放。 9.3.2 底圈壁板安装 9.3.2.1 确定每块壁板的安装位置，将壁板吊至安装位置后，用专用夹具打紧，并在内壁打上调节斜撑，每块板至少设置三个调节斜撑。9.3.2.2通过专用夹具调整纵缝间隙，通过调节斜撑调整壁板垂直度及上口水平度。先找正一块壁