大桥盖梁施工方案大桥盖梁施工方案.doc

盖梁施工方案 一、工程概况 ***大桥全长共4联：5×30+5×30+5×30+4×30；上部结构采用预应力砼小箱梁，先简支后连续；下部结构0（左幅）号台采用肋板台，19（左幅）台采用柱式墩，墩台采用桩基础。墩台等角度布置。 二、施工总体方案 我单位拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。 墩身混凝土强度达到规定要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后在底模上绑扎钢筋，立侧模。施工须对工字钢强度及刚度进行检验。盖梁侧模板采用大块组拼式特制钢模板。模板连接、接缝要严密，不得漏浆。支撑、连接牢固，模板内无杂物，经详细自检后报监理工程师检查，合格后，浇注混凝土，加强养生。 三、施工方法及施工流程 1、凿除柱顶浮浆 将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。 2、安装横纵梁 首先安装承重包箍, 利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。包箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。 承重横梁采用40a号工字钢, 安装在承重包箍的牛腿上面, 工字钢上面放一排长2m的10×10cm的方木或方钢，方木或方钢间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固，盖梁底模坐在方木上面,周围脚手架上设置1.5m高的防落网,利于安全施工。 3、施工放样 测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。 盖梁模板安装体系示意图 4、盖梁底模安装 盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重横梁及方钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。 5、安装盖梁钢筋 盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。就位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。 6、安装盖梁侧模 侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 7、砼浇注 砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。 砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。 8、养生 砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。养生时间不得少于14天。 9、拆侧模 当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。 10、拆底模 当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。 四、施工工艺流程 五、质量标准 施工质量标准按招标文件和技术规范执行。 六、劳动力组织 现场负责人2人，技术员3人，试验工2人，测量工3人，起重工2人， 砼、钢筋、木工20人。 七、机械设备 序号 机械名称 单位 数量 1 搅拌楼(35m3/h) 套 1 2 汽车吊（20t） 2 3 砼运输车 台 2 4 发电机（75kw） 1 5 电焊机（B×-500） 4 6 盖梁模板 套 2 含抱箍 八、抱箍设计计算 1、抱箍设计 抱箍法，就是在盖梁施工时，用两段半圆型钢带卡于其下墩柱上，钢带两端焊以牛脚，将横梁架于外伸牛脚上，利用钢带与墩柱的摩擦力支承横梁传下的上部荷载—盖梁自重，模板自重、施工荷载等。 抱箍如下图8.1 抱箍平面示意图所示： 图8.1 抱箍平面示意图 本工程盖梁采用双抱箍，单抱箍由两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成， M24的高强螺栓连接，箍高25cm，采用8根高强螺栓连接。 抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层10mm厚的橡胶垫。 2、受力检算 取砼设计方量最大的桥墩盖梁的施工进行受力检算。 2.1、上部荷载计算 盖梁砼自重：31.5