大钢模板技术交底大钢模板技术交底.doc

工程名称 府秀江南小区B-4#、C-4#楼 交底部位 大钢模板安装 交底主要内容： 一、施工准备： 1、大模板到场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。在大模板板面刷脱模剂或脱模用涂料。检查大模板对拉螺栓与固定螺栓是否匹配。 2、大模板安装前，应将安装处的楼板清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板。表面未做清理或未清理干净的大模板严禁使用。 二、施工工艺： 1、施工工序： 大模板板内涂刷脱模剂→清理楼板面→测量放线→吊装大模板→安装大模板→校正大模板→混凝土施工→拆除大模板 2、安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能把紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠焊接定位钢筋和导墙来控制。因此在加工定位钢筋的过程中严把质量关，必须保证定位钢筋长度和墙体厚度一致。大模板封头钢板安装前必须粘密封条防止漏浆。 3、大模板安装应根据预先放好的墙体控制线保证墙体平整。大模板转角处上口之间或封头处上口应拉水平线保证墙体施工的平整。大模板有接缝处位置也应在大模板两端上口之间拉水平线保证大模板接缝处墙体施工的平整。同轴线大模板上口处应拉水平线保证墙体同轴和保证墙体施工的平整。 门洞或其它洞口处采取预制框架进行隔离，框架可采用竹胶板和木方制作，框架制作要求结实、紧密、可靠，框架内需增加横行及斜拉支撑，以保证混凝土浇筑时预留门洞或其它洞口不会产生变形、位移。 4、靠吊模板的垂直度，可采用磁力线坠或2cm长双“十”字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。模板下部地脚应用木方垫起，增大摩擦力。 5、大模板安装后，如底部仍有空隙，应用塑料泡沫板或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。大模板底部与楼板结合处缝隙采用水泥砂浆配粗砂填埋，但不可填埋入墙体内，以免影响砼施工质量。 6、楼梯间墙体模板的安装，可采用楼梯间支圈梁模板做法，用100cm×100cm木方制作圈梁模板，长度依据楼梯间内墙净空尺寸下料。然后用脚手架管加顶丝予以横向固定，间距不能小于1m，内墙大模板下部地脚螺栓用脚手架管加顶丝予以固定。 7、安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。可将外墙大模板降下10mm高度，与内侧大模板斜拉，这样可以将顶板外侧当做导墙，在10mm外墙处粘海绵条进行密封，下部可采用100cm×100cm木方做大模板支护，大模板与木方之间用泡沫板条填塞，防止漏浆。 8、大模板拆除应符合下列规定： （1）、大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。 （2）、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 （3）、拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。 （4）、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方式拆除模板。 （5）、起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 三、质量要求： 1、大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；模板间拼缝要平整、严密，不得漏浆；模板板面应清理干净，脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷。 2、轴线位置允许偏差：4mm 3、截面内部尺寸允许偏差：±2mm 4、层高垂直度允许偏差：3mm 5、进行墙体混凝土浇筑时，必须有一到两名木工在现场看模。 四、安全及文明施工： 1、大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。 2、大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。 3、大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。 4、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防