天宏焦化操作规程天宏焦化操作规程.docx

第一章 装置概况1 装置组成延迟焦化装置由工艺生产和石油焦处理两大部分组成，依据各自生产特点划分为八个生产单元。工艺生产部分包括反应、分馏、吸收稳定、干气脱硫和吹汽放空五个单元；石油焦处理部分包括冷焦水密闭处理、水力除焦及石油焦输送三个单元。2 装置规模设计规模：160×104t/a设计循环比：0.3设计生焦周期：18小时年开工时数：8000小时3 工艺流程简介3.1 反应单元本装置原料为常减压装置来的减压渣油，分冷、热渣油两种。130℃、0.7MPa冷渣油来自渣油罐区，0.6MPa的145℃热渣油由常减压蒸馏装置直接供给。减压渣油进入装置后，经原料-柴油换热器（E-102A-F）与柴油换热至193℃后送至原料缓冲罐（V-101），由原料泵（P-101A.B）抽出升压至1.33MPa，经原料-中循换热器（E-103A-B）、原料-蜡油产品换热器（E-101A.B，）、原料-蜡油回流换热器（E-105A-D）换热至293℃，最后与焦化分馏塔底来的循环油混合后温度升至308.5℃进入加热炉进料缓冲罐（V-102），由加热炉进料泵（P-102A.B）抽出升压至4.3MPa分六路进入加热炉（F-101）对流段，经加热炉对流、辐射段加热到500℃左右依次经过加热炉出口旋塞阀、四通阀（FBV-101）和焦炭塔进料隔断阀（BV-101A.B）进入焦炭塔（T-101A.B）底部。为防止炉管结焦，加热炉在每个分支进料的对流段入口、对流至辐射段和辐射段共三点十二处同时注入一定量3.5MPa蒸汽，用以加快流速和改变流动形式，避免加热炉炉管结焦，使焦化反应延迟到焦炭塔内进行。加热炉出料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶经焦炭塔顶高温油气阀（BV-102A.B）、环阀（BV-102C）进入分馏塔（T-102）下段7层人字板下面，经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏，分馏出富气、粗汽油、柴油、轻蜡油和重蜡油等产品。新塔在生焦前，应先用1.0MPa蒸汽经小吹汽阀吹赶空气和试压、气密检查，然后再缓慢倒引入正在生产的焦炭塔的油气经焦炭塔顶油气阀（BV-102 A.B）进行循环预热，使塔顶温度达到380℃、塔底温度达330℃。塔内的甩油经两道甩油隔断阀、甩油总阀和甩油过滤器从焦炭塔底部自流到甩油罐（V-107），甩油罐底油则用甩油及开工泵（ P-113A.B）抽出，共有三路处理方式：一路可送至接触塔底油及甩油冷却水箱（E-123A.B）冷却至80℃后出装置或进装置内污油罐（V-404）；另一路可至分馏塔35层回炼；第三路可返回到原料缓冲罐（V-101）。甩油罐顶油气初期至接触冷却塔（T-104）,生产塔和处理塔压力平衡后油气可改至进分馏塔（T-102）。3.2 分馏单元360℃循环油自分馏塔底抽出，经循环油泵（P-109A.B）升压至1.42MPa后分三路，一路返回到加热炉进料缓冲罐（V-102）称为循环油回炼；另一路直接返回到分馏塔底液面下部，起到搅拌防结焦作用；第三路经原料-循环油及回流换热器（E-105A-D）换热至280℃后再分为三部分，一部分冷油返回分馏塔人字挡板上部用于控制分馏塔蒸发段温度TICA1175；另一部分返回分馏塔底作为分馏塔底循环用；如果装置采用超低循环比或零循环比，循环油还可以经水箱E-123冷却后出装置。368℃重蜡油从重蜡油集油箱中由重蜡油泵（P-108A.B）抽出升压至1.37MPa分为两路，一路返回分馏塔32层作为内回流，另一路经原料-重蜡油及回流换热器（E-104）、稳定塔底重沸器（E-203）换热至255℃再分为两部分，一部分作为重蜡油冷回流返回分馏塔29层，另一部分经重蜡油蒸汽发生器（E-110）换热至160℃再分两路，一路作为焦炭塔顶急冷油，另一路经重蜡油冷却器（E-114）冷却后与轻蜡油一起混合出装置。342℃的轻蜡油由25层塔盘经调节阀FV-129自流进入轻蜡油汽提塔（T-103），用0.4MPa、 0.8t/h的过热蒸汽汽提出其中的柴油组分，塔顶油气返回分馏塔24层塔盘，塔底油由轻蜡油泵（P-107A.B）抽出后升压至1.28MPa后经原料-轻蜡油换热器（E-103A.B）、轻蜡油蒸汽发生器（E-109）和轻蜡油-除氧水换热器（E-107A.B）后分为两路，一路可做为焦炭塔的急冷油，另外一路经轻蜡油冷却器（E-113）冷却至80℃出装置，其中少量蜡油去封油罐（V-112）作热油泵的封油。296℃的中段油自分馏塔19层塔盘由中段回流泵（P-106A.B）抽出升压至1.06MPa，然后经解吸塔底重沸器（E-202）、原料-中段回流换热器（E-102 A.B）换热至226℃后返回分馏塔16层塔盘。210℃柴油自分馏塔柴油集油箱（14层和15层塔盘之间）由柴油泵（P-