套井回填技术方案套井回填技术方案.doc

义乌市泮塘水库除险加固工程套井粘土回填 专 项 施 工 方 案 浙江布拉雷水利水电建筑有限公司 2012年03月25日 一、概况 坝体防渗采用双排套井回填粘土心墙，套井防渗墙中心线位于坝轴线上游侧1m，原设计施工平台高程82.15m，套井深度须穿强风岩层0.5m。粘土料场位于库内。我方现场粘土取样试验工作已完成，所取的试样完全满足设计要求。 二、施工工艺 1、造孔 造孔按设计要求，在低水位和无雨情况下进行。当遇雨天或库区水位高于套井施工高程时，须立即停止施工，确保安全。 （1）孔位布置 沿坝顶中心线上游1m布置单排孔，大坝0+032~0+062段、0+178~0+126段和0+178~0+234段采用双单排孔。采用SJZ—95型冲抓式钻机造孔，井孔最大直径110㎝，孔距75㎝，有效厚度80cm。 （2）造孔顺序 钻孔布置在坝顶轴线上游1m处，按设计要求，先放样布空、造孔、人工清理、回填夯实、质量检查。其中奇数孔1、3为二期孔，偶数2、4为一期孔，如此进行回填成型，连成整体。 （3）试验 在正式开钻进行套井粘土回填施工前，选择老河床段具有代表性的孔位进行试验，取得实际的地质资料、回填铺土厚度、落锤高度、锤击重量、锤击遍数等，为大面积施工提供相应的参数。 （4）造孔方法及要求 造孔前，将钻头对准井位，再开机操作。开始时，先造一个标准的孔口，经检查符合要求后，再继续钻进，井孔应保持相对垂直，每进尺2~3m检查校正垂直度一次，终孔偏斜率≤4‰。冲抓过程中，应保持钻头平稳下冲，抓土提升时避免钻头摇动撞坏孔壁，如遇较厚的沙层等异常情况而发生孔壁塌方时，应及时采取回填粘土重新造孔的固壁措施。造孔完毕并经检查合格后，须立即回填粘土，不间断地连续施工，以防井壁坍塌。套井开挖土方先暂时堆放在下游坝坡上，而采用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。 （5）按规范沿井轴线每隔一定距离，取样测定含水量、干容重、渗透系数等指标。 2、回填 回填施工时，应做到井内无水、无浮土，回填土质符合要求，分层铺土均匀平整，铺土厚度不大于试验确定的最大铺土厚度。套井回填粘土在库内用5t自卸汽车或拖拉机运至现场回填。 （1）底层回填土料 底层回填土料必须在井内干燥情况下进行回填。若井内有小量渗水或积水时，可用人工戽干，或倒入干废土，把水吸干抓净，然后再回填粘土。当井壁渗水量较大，排除积水有困难时，可在渗水方向布置副井排水，以保证主井干燥回填。 （2）回填土质量要求 回填的土料应具有粘性大、易夯实、抗渗性能好的特性。选用粘粒含量大于30%的粘土。土料场经土工试验合格后确定。施工中，应随时注意土料是否符合设计要求，不允许掺杂树根、草皮，防止粗粒含量过多。严格控制土料的含水量，根据现有的施工经验，土料含水量须控制在22～25%。为满足上述要求，必须做好土料场清理、开沟排水以及土料场现场保护等措施。 （3）土料回填方法 回填土料时，先把井底积水及碎土清理干净，然后分层倒土、夯实。铺土要均匀平整，每层松土厚度在30～25㎝（具体根据试验结果），铺土厚度可按体积或换算成重量来控制。 土料造孔、铺土应连续进行。遇雨天时，应及时了解天气预报，在雨前及时回填好土料，并加以覆盖。 3、夯实 合理的夯实是提高填土密实度和抗渗强度的重要环节。土料夯实应避免振动过大，对堤身造成影响。 （1）夯锤选择 选用夯锤直径为90㎝，底部表面做成弧形椭圆球面，重量约1.1t。 （2）夯实标准 回填土压实后的干容重一般应大于土料天然状态的干容重。根据土料和现场施工情况，要求压实后的压实度＞0.96，渗透系数≤1×10-5cm/s。 （3）夯实参数 根据标准击实功36t.m/m3的要求，以不使震动过大影响堤身为原则，选用合适的落距，用夯击次数来控制回填土的质量。根据施工经验，落锤高度一般控制在1.5～2.0m较为合适，夯击次数可按下列公式计算： N=PV/WH 其中：N——夯击次数 P——标准击实功36t.m/m3 W——夯锤重量（t） H——落锤高度（m） V——实土体积（m3），V=лD2h/4 （D——孔径；h——实土厚度） 夯击参数以公式计算后，还需根据土料、夯具和不同的落锤高度、夯击次数，通过现场压实和容重试验后修正确定。 4、质量检查和控制指标 （1）质量控制指标 有机质含量不得大于2%，水溶盐含量不得大于3%，渗透系数K＜10-5cm/s；含水量在22%～25%之间；井孔垂直最大偏斜率≤4‰，搭接处最小厚度T＞80cm，回填后压实度≥0.96。 （2）质量控制及检查 造孔检查：钻也前要求入线定位，控制造孔的方向，保证造孔的质量；造孔中要注意检查校正，保证井孔的相对垂直，不符合要求的，要用人工开挖处理，孔位允许偏差为±3cm，端孔的孔斜不