套管溶出器焊接方案套管溶出器焊接方案.doc

套管溶出器焊接方案 1、工程概况及技术特性 1.1编制依据 设计图纸ZDSB4210要求 《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708—2000） 《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—2000） 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检测》（JB4744—2000） 《压力容器无损检测》（JB4730—94） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97） 《高压化肥设备用无缝钢管》（GB6479—2000） 1.2工程概况 河南中美铝业有限公司40万吨氧化铝项目位于河南省登封市告成镇东三公里处。该项目采用石灰拜尔法的处理工艺，管道化溶出部分位于矿浆磨制与赤泥分离之间。管道化溶出系统是石灰拜尔法处理工艺的重要组成部分，三套管属管道化溶出核心装置。溶出管段分四段，即冷热矿浆热交换段、乏气加热段、熔盐加热段、停留段，除停留段为单一的大管外，其余各段均为大管内套三根Ф133×10或Ф133×12的小管，这三根小管放在固定于外管内壁的支架上。 1.3技术特性 1.3.1 设计温度：外管160℃~268℃，内管110℃~204.8℃。 1.3.2 设计压力：外管0.63 Mpa ~5.19Mpa，内管12.0Mpa。 1.3.3 工作介质：三根Ф133管内走矿浆，大管内走蒸汽或熔盐。 1.3.4 耐压试验介质：5℃的洁净水。 1.4母材材质及规格 1.4.1 冷热矿浆热交换段 内管材质及规格：16Mn Ф133 外管材质及规格：16Mn Ф426 1.4.2 乏气加热段 内管材质及规格：16Mn Ф133 外管材质及规格：16Mn Ф426 1.4.3 熔盐加热段 内管材质及规格：16Mn Ф133 外管材质及规格：16Mn Ф426 1.4.4 停留段： 材质：16Mn 规格：Ф426 2、焊工 2.1 凡参与套管溶出器管道焊接的焊工，必须具有相应资质，持证上岗。 2.2 参与套管溶出器管段焊接的焊工必须遵守工艺纪律，严格执行焊接工艺规程，保证焊接质量一次合格率在98%以上。 3、焊接工艺方法及焊接工艺要点 3.1 所有管道组装焊接工序： 坡口准备→组对→焊接→外观检查→探伤检查→消除应力热处理→硬度检查 当无损检验怀疑焊缝有热裂纹倾向时，应对其焊缝热处理之后再进行无损复测。 3.2焊接工艺方法 3.2.1 所有内管Ф133材质均为16Mn，管-管对接或管-高颈法兰对接均氩-电联焊。 3.2.2 所有外管焊接均采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面，氩弧焊丝TIG-J50（钢丝号H10Mn2），直径为Φ2.5；手工电弧焊焊条选用：E5015（J507），直径为Φ3.2、Φ4.0 3.2.3高压溶出器管道制作过程中的每道工艺严格把关。严格按如下要求进行控制，各管段内外管焊接工艺认真填好焊件工序认定卡： Ф133钢管外径的允许偏差为±1mm（±0.75%·D）；壁厚的允许偏差为±1mm；坡口尺寸30°±2.5°；坡口光泽度达到金属光泽，内外宽度为20mm；对接口间隙为2+0.5mm，错边量≤1mm。 3.3焊接工艺要点 3.3.1 坡口采用管道切割机（型号CG2-11）将钢管加工成角度为30°±2.5°的单边V型坡口，同时将坡口表面的氧化皮，熔渣清除干净，并将凹凸不平处打磨平整坡口两侧内外表面20mm范围内露出金属光泽。坡口加工见下图： 坡口内外清理图 坡口示意图 3.3.2 用角向磨光机或内圆磨光机打磨坡口两侧内外表面20mm范围内油锈污物露出金属光泽。 3.3.3 组对间隙2.0+0.5mm，经检查合格后点焊采用4点固定，焊接时依次将点固焊点磨掉。 3.3.4 钢管组对先采用管子专用卡具将管口固定好，再点焊固定。在施焊前卸除卡具，采用靠尺检查管口是否错口，在确保管口平直无错口的情况下进行施焊工作。所有管口的焊缝应在始焊处100 mm范围内预热温度为100℃~150℃。 3.3.5 焊条电弧焊所用之焊条均需按规范规定作烘干处理，领取时装入焊条保温桶，随用随取，严禁混料。 3.3.6 焊后需认真做好清理工作，剔除飞溅，敲掉渣壳，用钢丝刷刷净焊缝表面污物。 3.3.7 手工氩弧焊打底仰焊时，宜采用内填丝法，以防产生内凹。 3.3.8 焊工每焊完一道焊口应在距焊缝10~20mm处打上自己的钢印号并填写现场施焊记录，再由检查员检验签字认可。 3.3.9 为保证钢管组对和焊接质量，在现场设置两套专用托滚组对焊接工作台，详见专