如何推进5S活动.doc

如何推进6S活动 一、5S的起源： 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6个项目。 6S：　6S+Safety(安全) 　　　6S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：　6S+Safety（安全）+Service（服务） 　　　6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S：　6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用) 整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。 整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。（使寻找的浪费为零） 清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。（现场与设备都要擦得光亮） 清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上3S的成果。（逐渐提升工作意愿） 教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。（按照作业标准去做） 安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。 5S的相互关系 6S以素养为始终 6S的效用 通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。 6S是最佳推销员（sales） 清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 提高企业的知名度和形象 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！） 6S是节约家（safety） 营造节约的作业场所，提高空间利用率； 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。 减少准备时间； 降低工时，节省工序及作业时间，从而提高工作效率。（降低成本从6S开始） 3、6S对安全有保障（safety） 现场宽敞、明亮、视野开阔；流程明畅，可减少意外的发生。 全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。 危险点有防止和警告 6S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。 6S是标准化的推动者（standardization） 大家都正确地按照规定执行任务。 建立全能的工作机能，使任何员工进入现场，即可展开作业。 程序稳定，品质可靠，成本也安定。 6S形成令人满意的现场（satisfaction） 明亮、清洁的工作场所可使工作时心情愉快，员工人被尊重的感觉。 员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。 能带动现场全体人员进行改善的气氛。 经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 6S是现场管理的基础 6S的推进步骤 6S运动是以下面七个步骤为中心，全现场循序渐进的以同一步来推进。 步骤1--组成6S推进组织 （1）营运 从最高主管到基层员工，全员参与来推行。 事务局要由专职来担任。 每个月举办推进委员会。 （2）推进组织的职责 推选本部--6S推进的全盘性指导。 推进委员会—负责运动的企划、营运的中心性职员。 事务局—负责推行6S之教育、训练等一切事务。 （3）推进方针 由最高主管率先示范。 尊重各现场独自的创意。 不急不燥，踏实地推进。 步骤2--6S运动开始宣言 步骤3--全公司一起大扫除 花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫；和6S运动开始宣传同时举行，效果也大；要掌握时机。 步骤4--全公司一起整理、实施 步骤5—由现场小团体来实施6S改善活动 （1）挑出改善项目，定出优先顺序来实施。 改善项目要挑出告别肮脏的地方，加以整理整顿；6个月为一段活动时间。 6S推进预定时间表 导进时一个标准循环的实施期间为一年；到能够被顾客称赞，大约需要一年。 步骤 推选项目 导 入 期 成 长 期 稳 定 期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 4月 5月 6月 1 组成推进结构 推进方针组成组织 2 运动开始宣言 宣言 教育 3 一起大扫除 在这个期间内 4 全公司一起整理、实施 现场一起实施 难以判断的东西的决