安全技术操作规程案例安全技术操作规程案例.doc

**有限公司 项目 安全技术操作规程 有限公司 年 月 日 目 录 4、安全生产中异常情况的处理 31 5、安全作业规程 37  一、工艺安全概况 1、产品概述 1.1、生产任务： 万吨/年PVC装置，与一期项目上下整合，全年操作时间330天，8000小时。 1.2、化学品安全信息: 名称 分子量 熔点（℃） 沸点（℃） 闪点（℃） 比重 爆炸极限（%） 蒸汽压 理化性质 毒性和危害 2、工艺技术流程 2.1工艺流程简图 图2-1 聚氯乙烯生产工艺流程框图 2.2反应原理 2.3安全操作范围 2.4.1主要设备工艺控制指标 指标名称 控制范围 2.4.2化学品原材料储存温度统计表 化学品 化学品名称 储存温度℃ 二、各岗位安全操作注意事项 1、岗位安全操作注意事项 1.1上岗前必须按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤衣服上岗。 1.2不准带引火物，不准穿带铁钉的鞋上岗，不准在岗位使用通讯工具开车期间不准动火，停车动火需办理动火证。 1.3认真坚持巡回检查制度，发现有泄漏时要停用处理，其它设备泄漏时要及时检修。 1.4严格按工艺操作规程操作，经常化验单体和水的生产指标，严格控制在规定范围内，严格按工艺操作规程操作，系统压力不得超过Mpa。　 1.5如发现中毒者立即移到新鲜空气处，严重者送医院抢救。 1.6开车期间不准动火，停车动火需办理动火证，并分析含量，。系统开车前用氮气置换，排气要求氧气含量小于3%。 1.7电器设备和传动设备都要有防护罩等安全措施，残缺不全者不得开车。防静电装置必须保证其完好。传动设备检修必须先切断电源。 1.8操作人员必须坚守岗位，不准串岗、脱岗、睡岗。 1.9灭火器材不得随意挪动，操作工要熟练掌握灭火器材的使用方法，发生火灾立即扑救，并抢救受伤者，及时报告车间。 1.10操作工必须熟知事故预案的相关内容，发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，要按事故预案的处理办法进行处理。 三、安全技术操作规程 1、总则 1.1、装置概况 本项目主要包括下列生产区 a、化学品配置区 b、工段 c、工段 d、工段 e、包装工段 1.2、生产特性 1.2.1、火灾、爆炸危险性 1.2.2、中毒及窒息危险性 1.2.3、高温灼烫 1.2.4、其他危险性 生产过程中还具有噪声危害、高处坠落、触电及机械伤害等危险特性。 1.3、安全技术措置 （1）合理布置总平面。各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。 （2）采用先进的DCS控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保了生产安全。 （3）厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。 （4）厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。 （5）按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。 （6）在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。 （7）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。 （8）所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施。 （10）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。 2、危险区域的设计 2.1、危险区域的划分: 1、划分依据: 危险区是指空气中有可能存在引起爆炸或燃烧的足够数量的爆炸性气体的区域。本装置按照工艺危险性，介质在生产、运输、贮存等过程中出现的频繁程度和持续时间，按照下列规定进行了分区： 0区:连续或长期出现危险性介质的环境。 1区:正常运行时间可能出现的危险性介质的环境。 2区:正常运行时间不可能出现危险性介指的环境或即使出现也仅是短时间存在危险性的介质的环境。 2、危险区域划分图（图2-1 生产单元火灾危险分类） 图2-1 生产单元火灾危险分类 2.2、重点要害部位: 1、重点要害部位划分: 易燃易爆、有毒有害。 2、重点要害部位防范措施: 1)岗位人员已全面接受安全及事故防范措施培训； 2)各部位定岗、定人、定位管理； 3)操作人员掌 握各种情