安全系统工程课程设计安全系统工程课程设计.doc

《安全系统工程》大作业 冶金行业加热炉安全评价 3 二 冶金工厂事故调查报告 3 2.1.冶金工厂的概况及特点 3 2.1.1冶金工厂的概况 3 2.1.2冶金工业生产的特点.............................................................................................3 2.2危险源辨识 4 2.2.1危险源的概念 4 2.2.2引发重大危险源的因素 4 2.3冶金工厂的事故致因.........................................................................................................4 2.4有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因.............................................5 三 冶金行业中加热炉的安全评价 6 3.1加热炉爆炸事故树分析 6 3.2加热炉爆炸事故树编制 6 3.3加热炉爆炸事故树定性分析 7 3.3.1事故树最小径集的计算 7 3.3.2基本事件结构重要度分析 8 3.4加热炉爆炸事故树定量分析 8 3.4.1事故树顶事件发生概率计算 8 3.4.2各基本事件概率重要度 9 3.4.3各基本事件临界重要度 9 3.5结果分析与安全技术措施 9 四 冶金安全生产主要安全技术 10 4.1冶金安全生产主要安全技术的原则 10 4.2有色金属冶炼及铝冶炼安全技术 10 五 冶金生产技术规程和标准 11 5.1冶金生产安全技术规程标准的性质和适用范围 11 5.2冶金安全生产技术规程和标准的主要内容 12 六 评价总结 12 七、参考文献 14  一 前言 安全系统工程大作业在巩固安全系统工程专业知识，使其具有便是危险源能力，找出、减少或去除工作上相关危害的方法；对于不同的企业会用不同的系统工程分析方法，对企业的某个单位或者系统进行简单的评价，并提出改进措施。研究主题包括：危险源的辨识，事故树的编制及有关的定性和定量分析。 通过这次大作业，加深对《安全系统工程》专业课程内容的进一步理解和掌握。掌握危险有害因素的识别和评价，掌握系统工程分析的方法及数据评价，掌握事故成因理论的基本理论知识及其在事故预防中的应用，常用的事故预防和预测的系统安全分析方法以及安全措施的制定等知识技能，以便能较好的在安全技术和安全管理中应用系统工程的观点、原理、方法，对系统中的安全问题进行定性和定量的分析，预测和预防，是系统可能发生的事故得到控制，并使系统安全性达到最佳状态。 二 冶金工厂事故调查报告 2.1.冶金工厂的概况及特点 2.1.1冶金工厂的概况 冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼及加工等。此外，还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。 2.1.2冶金工业生产的特点 生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十分庞大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃)；粉尘烟害大,有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。 在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。 建国以来在冶金工业生产中，以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多，而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。 2.2危险源辨识 2.2.1危险源的概念 危险源就是导致事故的根源。它包括三个因素：潜在危险性、存在状态和触发因素。 重大危险源是指：长期地或临时地生产加工搬运使用和储存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的单元。 存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。 《安全系统工程》大作业 1 2 第 14 页 共 14 页