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建筑给水、排水及采暖分部工程监理实施细则 0、基本规定 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试验持续时间应符合下表的规定。 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65—200 30 15 60 250—450 60 30 180 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1、在墙体两侧采取柔性连接。 2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1、位置正确，埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 钢管水平安装的支、吊架间距、铜管垂直或水平安装的支架间距、采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按照不同的管径分别符合规范的要求。 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 3、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1、热弯：应不小于管道外径的3.5倍。 2、冷弯：应不小于管道外径的4倍。 3、焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。 4、冲压弯头：应不小于管道外径。 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 1、室内给水系统子分部工程 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米 全长25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料复合管 每米 全长25m以上 1.5 ≯25 铸铁管 每米 全长25m以上 2 ≯25 立管垂直度 钢管 每米 5m以上 3 ≯8 吊线和尺量检查 塑料复合管 每米 5m以上 2 ≯8 铸铁管 每米 5m以上 3 ≯10 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 管道连接：管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径＞100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 管道间距：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。 水表安装：水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 水压试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属管和复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1