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干燥机介绍 苏州苏福马机械有限公司 技术中心 张立方 工艺简介 从热磨机出来的湿纤维绝对含水率达70%～100%。湿纤维通过以通过锅炉房提供的热油及热烟气为热介质的干燥机进行快速干燥以满足工艺的要求，。干燥系统由加热器、空气混合器、风机、干燥管道、旋风分离器、监测控制系统及安全防火系统（火花探测器、高压水灭火装置）等部分组成 施过胶的纤维随热磨机的蒸汽由喷放管喷入干燥管，然后由高温的热风以正压气力输送方式将湿纤维沿干燥管道风送到旋风分离器，输送过程中在热风的作用下纤维中的水份随之蒸发，含有水蒸汽和烟气的空气与干燥后的纤维在旋风分离器中进行分离。干燥后的纤维经旋风分离器下的转阀落到计量皮带上进行连续称重，并由皮带运输机送入铺装机计量仓贮存。遇到火情或特殊情况，纤维切换阀把纤维排出。 计量皮带运输机上有含水率测定仪可检测干燥后纤维的含水率。干燥过程中所需的高温气体一路是从新鲜空气予热器和风门进入热气混合器；另一路热烟气是经烟气风门进入热气混合器，两路气体在热气混合器中充分混合后再通过主风机吹进干燥管道对纤维进行干燥。在干燥机管道上设有两个温度测量仪，分别安装在干燥管进口处和干燥旋风分离器出口处，以测量进口温度和出口温度。在干燥机刚开始干燥时，应先按进口温度来控制新鲜空气风门的开度，以达到预定的热风温度，在达到预定温度后，应以出口温度控制取代了进口温度控制，干燥机出口温度也可通过控制新鲜空气风门的开度来实现。在正常工作时为保持纤维含水率的稳定，出口温度也应相对稳定；此时进口温度只是起安全警示作用，当进口温度达到最高设定温度时将发出报警信号。如果发生火警，必须马上停止纤维的排放，并立即关闭主风机以及热烟气风门，纤维排废阀切换至废料仓，磨机停止磨料，磨机喷放管处的纤维切换阀切换。 1、概述： 本机主要用于年产8万立方米中密度生产线，供各密度板厂家使用于纤维干燥工段的主要设备。 工作原理： 本机为干燥系统主体，从热能中心而来的导热油通过散热器加热的空气与热烟气在烟气混合室混合，达到干燥所需要的温度后，经引风机引进到后续连接的干燥管道，干燥从热磨机喷出的纤维。 结构特点 本机的主要结构从功能分由空气加热部分、烟气风门、烟气混合室、软连接（风机进口处）、通风机组、弯管等几部分组成。 空气加热部分 空气加热部分由引风口、加热器、连接风管组成。引风口在空气加热部分前端，为防止意外事故，引风口处设置了防护网。加热器主要功能为加热冷空气，为方便调节烟气混合室混合后干燥管道的干燥温度。连接风管连接引风口、预热器及冷气风门，为方便清理和检修，连接风管上设置了检修门。 烟气风门 烟气风门用调节烟气进入混合室的量，如果干燥管道出口处温度过高或过低，则调节烟气风门以及冷气风门控制温度。冷气风门由7片风叶组成，由一电动执行机构驱动，在0～90°范围内转动，风门随之由关闭状态逐渐开大到最大值。这一过程由干燥出口处热电阻探测到温度后经信息反馈到电动执行机构自动执行。为充分利用烟气，尽可能减少导热油的用量，可将导油门关到最小，逐步加大到所需的出口温度。 烟气混合室 这部分主要结构为一三通壳体，作用是热烟气和加热的空气相互混合，降低烟气温度，达到所需要的干燥温度。 软连接（风机进口处） 由两钢板套管外侧加玻璃纤维布包裹，主要是缓冲风机运行时对相其连接管及支撑 由于震动带来的破坏。 通风机组 风机进口设有一个可调节的阀门，其大小由电动执行机构调节。由于风机的电机功率大，如带负荷启动，电流过大。在启动时先关闭风门（此时冷气风门和烟气风门也要关闭），风机正常运转后，再慢慢开启和调节风门（风机的具体操作参看风机使用说明书）。风机风门的大小有主电流保护，若主电流过大，应关小风机风门。 弯管 弯管由一软连接（风机出口处）和一弯形方管组成。软连接作用为减小风机带来的震动，避免干燥管道由于热胀冷缩带来的破坏；弯形方管主要用来连接干燥管道和风机。 主要技术参数： 鼓风机型号： Y4-73 NO.22D(右135°) ⑴ 风量 270000m3/h ⑵ 风压 4538Pa ⑶ 配套电机型号： YRKK5001-6 (500kw，10kv) 加热介质： 导热油和热烟气 耗热量： ～7 Gcal 纤维干燥能力（绝干）： 14t/h 干燥进口温度： ～170℃ 预热器散热面积： 3100 m2 尺寸、重量 外形尺寸（长×宽×高）：～24000×16500×7400mm 设备总重： 38.3t 安装