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削减工厂成本的五个方法(讲义) 视频教学：周云 说明：1、本课程内容涉及较多，故选择去掉不太适合公司情况的第二讲； 2、由于源视频本身很模糊，进行剪辑处理后会更模糊，故不进行剪辑，分两次组织培训。第1次60分钟，第2次90分钟（培训时间另行通知）。 第一讲 削减人员成本 31分钟(03’00’’~34’00’’) 1、精简组织 精简组织的三个重要原则 （1）、存在价值：是否真的需要某个部门/职位？ （2）、管理幅度：7～10人 （3）、管理层次：①合适的汇报关系，最影响利润的部门经理直接向总经理汇报，比如采购经理与人力资源经理；②简化管理层次，如扁平化管理。 2、工作抽样 （1）、工作抽样 工作抽样是工业工程IE的一部分。 对于成本降低来说，工作抽样是最有效的方法之一，它是合理而迅速精简不必要人员的最好工具。 （2）、工作抽样方法 观察员进入车间或办公室特定部位观察特定职能，记录每个人在做什么，做事的速率；每台机器或每个职能发生了什么？从而提供： ①员工工作时间百分比 ②员工工作速率 ③机器利用率 3、提高劳动效率 （1）、劳动力指标 ①直接劳动力生产效率DLP 描述 DLP计算生产线直接劳动力的生产效率。直接劳动力是指生产线上的操作人员（包括生产主任），QC、维修人员、仓库员工、清洁人员等不计算在内。 直接劳动力生产效率（DLP）=净产量（自然箱）/直接劳动力（人时）*100’’% ②总劳动力生产效率TLP TLP计算生产运作中总人员的利用率。包括直接劳动力、行政人员、工程、仓管、质量、技术，但不包括市场、销售、研究开发、财务、人力资源、党务等人员。 总劳动力生产效率(TLP)=净产量（自然箱）/总劳动力（人时）*100’’* 4、消除系统损耗 什么是系统损耗？ 系统损耗是指在公司系统、规则和指导方针建立起来后，没有将它们持续贯彻到实际行动中而产生的与预期之间的差异。 第二讲 削减采购成本（上） 01 建立价格信息体系 02 采购人员的选择 03 正确考核采购人员 第三讲 削减采购成本（下） 01 采购过程控制 02 采购合同的制订 03 正确考核供应商 第四讲 削减库存成本 32分钟(01’00’’~33’00’’) 1、库存控制的作用与方法 （1）、JIT物料运动的目标 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。 （2）、库存控制 零库存 零库存是一种理想状态，最现实的是只要必备库存JEDI(Just Enough Desirable Inventory)，也就是说，库存是必要的，但必须尽量降低。 （3）、库存控制的目的 库存控制的核心是“三不”： 不断料——No out of stock 不呆料——No out dead -stock 不囤料——No out over stock 三不之间的平衡 不断料是库存管理的第一要务，以满足市场与生产所需，然而，要做到不断料，又不产生呆料与囤料，以免影响奖金周转及浪费储存场所，这对库存管理人员及公司管理层都是一个挑战。 （4）、库存周转率ITO ITO=销售成本/库存量（物料+半成品+成品） （5）、库存控制的方法 ①定量订货控制法(Re-order level) ——安全库存(safety stock) ——订购提前时间(lead time) ——订购点(reorder point) ——订购量(order quantity) 订货量固定、订货间隔时间可变。 ②定期订货控制法（Re-order period） 订货间隔时间固定，订货量可变 ③ABC分析法 2、 安全库存与经济订购量 （1）、安全库存 物料安全库存：紧急订货到入货所需天数*平均每天耗用量 成品安全库存：重新组织生产最快的时间*平均每天产量 （2）、订购提前时间的决定因素： ①供应商备料时间 ②供应商生产时间 ③运输时间 （3）、定量采购的订购量 定量采购的订购量=安全库存+订购提前时间期间的被领用量 （4）、经济订购量 一般“定量控制”所使用的订货量，通常是经济订购量（Economic Order Quantity，EOQ）或者最低订量（Minimum Quantity） 在你下订单之前，审核库存周转情况，在最低限度的低库存水平下订货，这不仅适用于工厂，也适用于办公用品。 如果是“定期订货控制法”则订货量为该期间内的使用量。 3、ABC库存分类与管理重点 （1）、ABC库存管理法 ABC库存管理法源自统计方法中的柏拉图法，也就是80：20规则。 ABC类物料的确定： 统计年耗用量→计算金额→依金额大小排序→计算每项物料占总金额的比率→计算累计比率→画柏拉图→决定ABC （2）、ABC库存管理重点 A类物料管理注意要点： ①高成本 ②人脑电脑