工业循环水水质监测管理.doc

工业循环水水质监测管理 工业循环水水质监测管理? ? 石化厂工业用水中，循环水占80%，我厂受地理条件限制，原水属高硬、高碱、结垢型硬水，给水处理带来较大困难。三套循环水系统总循环量每小时8000m3，炼油循环水由于设计缺陷，浓缩倍数低，腐蚀率偏高，由于换热器内漏导致系统经常带油，水中微生物数量超标，结垢与腐蚀并存导致换热器换热效果不好等等；化肥循环水存在浓缩倍数偏高时，药剂相应效果跟不上的问题，系统结垢且大机组填函处堵管现象也有发生，循环水问题对生产（尤其使炼油生产）带来较大影响。以往对水处理的评定依靠停工时打开换热器，但装置两年才停工一次，腐蚀严重的换热器往往要不了一年就会内漏，热效率低的换热器等不到系统清洗预膜就要提前做单台清洗；我厂日常水质分析反映面有限判断系统结垢、腐蚀情况与实际有差距，因此当日常控制、分析等基础工作较扎实后，定期开展水质监测就成为解决问题、提高我厂循环水质量的关键。? ? 水质监测包括现场监测和实验室监测两部分。? ? 现场监测有监测换热器和腐蚀挂片两种。? ? 监测换热器是一种对循环水化学处理监测和评价的重要手段。它模拟生产装置换热器的操作参数设计，以饱和蒸汽作热介质能在系统不停工的条件下有效地对系统结垢、腐蚀、微生物进行监测和观察，从而评定出最佳处理配方，换热器本身可拆，旁路安装又便于从运行系统中隔离出来，因此试验周期可以根据试验要求而灵活确定。? ? 利用监测换热器可得到换热器腐蚀速度、粘附物管壁上的粘附速度、换热器传热系数、污垢热阻及污垢组分等信息，判定本期水质配方缓蚀和阻垢好坏，杀菌剂和剥离剂是否有效，当污垢热阻或腐蚀速度超过规定指标时，可参照垢层的化学分析、运行控制分析结果和换热管水侧表面外观检查情况，分析原因，及时调整水处理药剂配方。? ? 腐蚀挂片测试是利用挂片器将与系统换热器同一材质的挂片悬挂在腐蚀最严重、溶解氧含量有代表性的地方，在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀情况。? ? 此外，定期监测水中粘泥量可以控制粘泥剥离剂投加量和旁滤池反冲洗频次，优化操作。? ? 实验室监测包括常用药剂监测、微生物监测等等? ? 主要介绍常用药剂监测，国内水质药剂种类很多，优劣混杂，我厂三套循环水系统年药剂费用近150万元。目前我厂缺乏定期检验药剂的条件，在我厂ISO9002质量认证《循环水管理规定》中指出，我厂水处理药剂使用效果靠现场检验，仅依靠现场使用情况判别药剂是否有效，通常是1年（也就是1个使用周期）后才能作出判断，且判断是抽象的，仅以垢多、垢少或腐蚀严重不严重作为依据，没有数据的判断非常被动，药剂监测是变被动为主动的有效手段。? ? 首先是药剂质量指标检测，抽样后依据国家标准或行业标准进行检验，对于需进一步进行考察的药剂可进行静态阻垢评定和旋转挂片缓蚀评定，通过评定得到阻垢率和腐蚀速率，作为评定缓蚀阻垢剂的可靠依据。? ? 今年炼油停工大检修时从换热器中取出的垢样分析表明，生物粘泥占结垢总量的45%，微生物对设备的危害非常严重，并且极易造成水冷器堵塞导致装置停产，因此必须定期进行微生物监测，调整杀生剂量及类型，可做到有的放矢，延长换热器使用寿命。此外，还可在实验室内对新型杀菌剂做静态杀菌试验，效果好的再到现场放大应用。? ? 自炼油装置加工塔中原油后，由于硫腐蚀严重造成换热器内漏频繁，对炼油水系统进行含油量监测是很有必要的，可以及时发现漏点、及时切除，并对-水系统采取除油杀菌等处理，将漏油对系统的恶劣影响降到最低。? ? 总的来说，利用水质监测技术可解决以下问题，? ? 1．? ? ? ? 及时得知缓蚀阻垢剂、杀菌剂是否有效，随时调整药剂配方，避免伪劣药剂危害。? ? 2．? ? ? ? 避免加药过量。做到加药量微调，降低成本。? ? 3．? ? ? ? 提高浓缩倍数，减少排污。有监测换热器对污垢热阻的监测，可在结垢允许范围内将浓缩倍数尽量提高，节约大量新鲜水。? ? 4．? ? ? ? 及时发现配方不恰当导致换热器腐蚀严重的问题，及时联系生产厂家调整配方结构，节约更换设备的费用。? ? 水质监测技术在全国水处理行业已广泛应用，在节水、节药、改善换热器操作环境、减少购置换热器费用以及环境保护等方面均有巨大作用，在我厂尚处于起步阶段，搞好水质监测，离不开技术人员、现场操作人员、化验分析人员的互相协作，离不开厂里各级领导的关心和支持，只要大家共同努力，在循环水处理的节水、节药、提高换热效果、延长设备寿命等方面一定能取得成绩。 表1 再生水用作冷却用水的水质控制标准 GB/T 19923-2005 序号 控制项目 冷却用水 洗涤用水 锅炉补给水 工艺与产品用水 直流 冷却水 敞开式循环冷却水系统补充水 1 pH值 6.5