引起密封泄露的因素.doc

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引起密封泄露的因素引起密封泄露的因素

一、引起密封泄露的因素 (1)安装问题: 1 密封安装方向错误导致泄漏 2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏 3 装配不良造成密封损坏引起泄漏 4 密封杆表面划痕引起泄漏 5 焊接加工时, 6 同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏 7 涂层加工不匀,涂料进入密封圈 (2) 密封选用问题     1 因压力过高造成间隙咬伤 2 混入空气后,绝热压缩引起密封烧损 3 密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映 4 高温引起材料变质略化 5 低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏 6 高频往复运动导致密封件发热,干磨 7 低压,低速时,运动不平稳 8 润滑不良导致密封磨损加剧 9 因元件受到震动因起泄漏 10环境粉尘引起密封圈异常磨损 11密封沟槽生锈引起泄漏 (3)密封装配设计问题     1 导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆 2 摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤 3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈 4 刚度,自重计算错误引起运动状态不良 5 密封安装导角不当损伤密封圈 6 滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈 7 电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈 8 密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件 9 活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏 10润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆 (4)保管问题 1 保管,运输时受到高温,引起密封材料变质,略化 2 强阳光臭氧,放射线引起密封材料变质 3 缺乏适当的保存方法,使密封圈变形 4 长期存放引起密封材料老化 二、旋转动密封泄露排除 (1)泄漏过多。原因及措施: 1 装配不良 :正确安装密封圈,勿反装或错位 2 唇边压力不足(油封) : 校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作 3 轴粗糙或有斑疤 : 降低轴的粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料 4 密封唇开裂 : 可能是由于轴表面粗糙,使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成 5 密封圈损坏或磨坏 : 更换密封圈并提高密封圈乃磨性 (2)摩擦大。原因及措施: 1 润滑不良 : 可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面 2 预加载荷过大 : 可能许改换密封型式 3 压力过大 :可能许改换密封型式 (3)密封损坏。原因及措施: 1 安装不当或粗心 : 利用适当的技术和工具 2 轴粗糙 : 查看表面粗糙度和倒角技术要求 3 有磨粒存在(还表现为轴磨损),在多尘环境中配用防尘密封 (4)密封过分磨损。原因及措施: 1 密封型式或材料选用错误 : 根据工作条件配用型式更为适合的密封 2 压力过高 :根据工作条件配用型式更为适合的密封 3 温度过高 :根据工作条件配用型式更为适合的密封 三、往复运动密封泄露排除 (1)摩擦大。原因及措施: 1 装配不良 ; 按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力 2 密封尺寸不当 : 校核尺寸规格 3 表面粗糙度太大 : 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料 4 摩擦运动速度大 : 可能需改变密封型式 5 密封介质工作压力过大 : 可能需改变密封型式或密封件材料 (2)爬行。原因及措施: 1 密封件干摩擦 : 改善工作条件 2 表面粗糙度太大 :降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料 3 润滑油膜形成不良 : 改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封 (3)泄漏过多。原因及措施: 1 密封件装反 : 校核,或必要时采用双向密封 2 预加载荷不足 : 校核尺寸和预加载荷 3 密封件收缩 : 检查密封材料与密封介质是否相容 4 密封件磨损 : 更换密封件,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式 (4)密封损坏。原因及措施: 1 最初装配不当 : 按要求更换密封件,并认真检查安装状态 2 扭转失效(O型密封圈) : 校核几何和O型圈的适用性 3 间隙咬伤 : 减少挤出间隙,必要是加设当圈 4 磨损 : 校核尺寸,必要时调整挤出间隙 四 、密封件的存放 (一) 在储存密封件时,请注意以下事项: ① 没有必要时不要打开密封件包装,否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件 ② 存放在阴凉处,不要放在阳光直接照射处,紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化 ③ 当存放为包装的产品时,小心不要粘上或包进杂质,按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化 ④ 请不要密封件放在靠近热源的地方,比如,锅炉,炉子等,热会加速密封件老化 ⑤ 不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方 ⑥ 不要用针,铁线,绳子悬挂密封件,否则,将会密封件变形,损坏唇口 ⑦ 有时,密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末(起霜现象),不会影响密封件的性能 ⑧

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