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弯曲模课程设计弯曲模课程设计
弯 曲 模
课 程 设 计
课 题: U形弯曲件课程设计
设计时间: 2012.11.25~12.2
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师:
2012年12月2日
目录
1、设计任务········································3
2、弯曲工艺分析····································3
2.1材料分析··········································3
2.2结构分析···········································3
3、工艺方案确定···································3
4、弯曲工艺计算·····························4
4.1毛坯尺寸计算·······································4
4.2弯曲力计算·······································5
4.3弯曲模主要零部件计算······························6
5、冲压设备的选择·································9
6、弯曲模模架结构设计···························9
7、模具装配图·····························11
8、参考文献···································13
设计任务
U型件弯曲模具设计,零件如图1.1,参数如图所示,大批量生产。
图 1.1
弯曲工艺分析
具有良好工艺性的弯曲件,能简化弯曲工艺过程和提高弯曲精度,并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺设计材料、结构工艺和弯曲件的精度内容。
2.1材料分析
该工件所用材料10钢是常用的冲压材料,塑性较好,适合冲压加工,大批量生产。
2.2结构分析
零件结构简单,形状对称,对弯曲成型较为有利。查表1(垂直于纤维)材料允许最小弯曲半径rmin=0.1t=0.2mm3mm,不会弯裂。计算零件相对弯曲半径r/t=1.53,卸载后弯曲圆角半径变化不予考虑,工件的弯曲直边高度为34.77mm,远大于2t,因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为90o的弯曲件,所有尺寸精度均未标注公差,而当r/t5时,可以不考虑圆角半径的回弹,所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
工艺方案的确定
第一道工序:落料与冲Φ5孔,如图3.1;
第二道工序:压弯最外边两角,如图3.2;
第三道工序:压弯中间两角,如图3.3.
图3.1 图3.2 图3.3
4. 弯曲工艺计算
4.1毛坯尺寸计算
毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度,即:
L=2L1+2L2+L3+4L弯
由图1可得
L1=(60-25-2)/2mm=16.5mm
L2=(20-3-3)mm=14mm
L3=(25-3-3)mm=19mm
表2
由r/t=1.5 取x=0.36
L弯 =3.14/2(r+xt)=4.27
L=2L1+2L2+L3+4L弯 =97.08
4.2弯曲力计算
总冲压力等于校正力和压料力之和,先计算校正力
F校=AP=61×12×60=43.9KN
根据弯曲力经验公式
FZ=0.7Kbt2σb/(r+t)
=0.7×1.3×12×22×400/(3+2)=3494N
FD=(0.3-0.8) FZ=2796N
表3
由于校正弯曲力比顶件力大的多,故一般FD可忽略。
4.3弯曲模主要零部件尺寸
(1)凸模圆角半径rp
在保证不小于最小弯曲半径值的前提下,当零件的相对圆角半径较小时,凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径,即rp=r=3mm.
(2)凹模圆角半径rd
凹模圆角半径不宜过小,以免擦伤零件表面,影响冲模的寿命。根据厚度rd=(2-3)t=3t=6mm
(3)凹模深度
过小的凹模
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