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工程概况和施工质量情况说明 先锋褐煤洁净化综合利用示范项目，是云南省20个重点项目之一，也是全国首个以褐煤为主要原料的新型煤化工项目。概算总投资38.92亿元。 水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。 每次测量结果均由另一人进行复核，保证测量结果的性。 定位轴线、标高主体结构外部和内部均设置控制轴线。本工程高度在 m， 施工“质量通病”防范、处理、控制措施： 在工程施工前，各分部分项工程均编制了施工方案，在每个方案中均分析了可能产生的质量通病，对质量通病产生的原因进行了分析，制定出有针对性的质量通病防治措施，如气化炉钢结构安装共制定了安装座标偏移、标高一符合要求、构件变形、焊接质量等15条质量通病防治措施。并在实施过程中采取以下措施，保证了工程整体质量的提高 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，严格落实自检、互检和交接检三检责任制。 建立质量例会制度，每周召开质量例会，及时提出和消除质量隐患。 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。 工程施工的难点及保证措施： 整个气化钢结构安装高度为60.5m，钢柱分三段进行吊装，钢柱安装的垂直度是个难点，采取了以下保证措施： 每吊装就位一根钢柱，用两台经纬仪在90°两个方向测量钢柱垂直度，保证每段柱安装的垂直度。 上下箱形柱焊接时，每焊接完一层焊道，用经纬仪复查钢柱垂直度，发现偏差即时调理焊接顺序纠偏。 钢柱、钢梁的焊接质量控制是施工中的一个难点，为克服该难点采取了如下措施： 、在工程施工前，由焊接工程师组织焊接技师进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后再由持证焊工按工况进行试焊，试焊成功再按实际编制焊接工艺作业指导书。 、由公司焊接试验室组织对所有钢柱钢梁焊接的焊工，根据其承担的项目位置进行实作培训，考试合格后再进入施工现场承担焊接任务。 、第一条焊缝焊接完成，立即进行首件无损检测，根据检测结果修正焊接工艺参数。 、在焊接过程中按相同位置和相同工况焊接产品试板，对焊接质量进行间接检验。 因该钢结构是重型钢结构，钢柱最大断面为1100×1100×40，最大钢柱重量为约110吨，分三段吊装，第一段吊装重量为48吨，必须使用大吨位起重设备才能满足吊装要求。 经对吊装位置、高度及吊装幅度与各型超重设备进行优化比较，确定第一段钢柱吊装采用130吨汽车吊进行吊装，二、三段钢柱采用QU260履带吊吊装。 一段钢柱吊装时在基础坑北面修筑一条斜坡道，并在AB轴线、CD轴线和DE轴线间换填60cm厚毛石，上铺30cm土夹石，修筑三条运输及吊装道路。如下页图所示。 为保证二、三段钢柱及钢梁吊装QU260履带吊吊装，在A轴线和E轴线两侧各修筑一条运输吊装道路，底部垫40mm毛石，上部铺30mm碎石。如下页图所示。 由于气化炉最大尺寸大于17.75m平面支承梁内宽尺寸，为配合气化炉安装，17.75m支撑梁安装焊接要在气化炉就位时配合完成，因此，为配合气化炉安装，气化炉的支承梁用型钢接长，就位后测量标高误差符合规范要求后，先拉开位置，待气化炉吊装就位至位置后，再用葫芦拉回安装位置，再焊接完毕后气化炉就位安装。如下页图所示。 工程建设的亮点： 该气化钢结构不论是钢柱断面，还是单根钢柱重量，均为云南省之最，通过该项目的施工，极大提升了十四冶机安公司在重型条形结构市场上的影响力，也为公司积累了重型条目结构的制造安装经验和业绩。 配合气化炉安装的支承梁移位，受到了业主、监理等相关文质交口称赞，同时也为公司今后类似的气化炉安装累积了丰富的施工经验。 先锋褐煤洁净化利用项目以寻甸先锋劣质褐煤为原料，利用企业引进消化再创新并具有自主知识产权的系列核心技术，建设年产16.3万吨汽油、7.8万吨柴油、2.4万吨液化石油气（LPG）、1.98亿标准立方液化天然气（LNG）、1.3万吨均四甲苯（高分子集合物）等产品的创新型试验示范项目。该项目达产达标运行后，将为云南省规模性开发利用劣质褐煤资源提供技术和人才支撑，同时也将为云南省向国内外有偿输出先进的新型煤化工技术创造条件，对全省发展新型煤化工产业具有重要意义。 据昆明日报统计，该项目每年处理300万吨褐煤，总价值7亿元，但是所生产出来的16个产品总销售额可达35亿元，实现增值28亿元，利税近15亿元，并解决1000多人的就业。 十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司 二〇一四年六月二十一日