循环水场--检修方案.doc

循环水场装置检修方案 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 施工方案具体方法及步骤 1、工程概述 循环水场装置是一套完善的水处理装置，此次检修是即去年的检修后的一次检修。我方承担的检修内容包括更换循环水泵出口阀、更换一水场新鲜水出口管道及循环水池排污系统改造。 2、组织措施 2.1所有的工作量都经过业主及施工队主要施工人员及技术人员的确认。 2.2具有完整的施工方案和预案，并经审核、批准。 2.3各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 2.4施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工及起重工均培训考试合格。 2.5技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。 2.6 检修期间设专职监火人员，对施工动火，检修安全和检修质量现场负责。 2.7 检修期间合理安排施工进度，优化施工方案，按照施工进度图施工。 2.8 按照轻重缓急安排施工。 2.9 设立检修组织机构，各组织分工明确。 2.10 施工组织网络图、施工进度图见附图。 2.11施工场地内的障碍物应清除， 2.12场区内的水、电能满足施工需要，材料堆放的位置应围护好。 3、施工方法 3.1、工艺管线施工方法：装置内工艺管线部分，能预制先在甲方指定的区域内，开具相应的票据最大限度的预制，节省安装时的时间。 3.2管线的预制 3.2.1管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并作好标识的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识,不锈钢管应和其他材质管道隔离，放置在地面上时，应用方木进行隔离。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，加工完，将氧化物等清理干净。 3.2.2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 3.2.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 3.2.5自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 ±10 ±1.5 法兰面和管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 3.3管道加固 管道加固以管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符业主要求。支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 3.4管道焊接 3.4.1坡口的制备，管子破口应按下列方法加工： 管子，宜采用机械方法加工。当采用氧气乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 对于不锈钢等特殊材质，应采用相应的专用砂轮片进行打磨，不得使用普通砂轮片。 3.4.2坡口形式见上图 壁厚相等及不相等的坡口尺寸 3.4.3焊前清理： （1）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。 （2）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 （3）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符要求。 3.4.6对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。 3.6焊缝检验 3.6.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm。 4.6.2需进行无损探伤的焊缝，按业主要求对接焊口进行100%RT探伤； 3.7、阀门的拆装时要提前做好标记，防止回装时混乱。阀门的拆装包括安全阀、调节阀的拆装。对于大型调节阀拆装时，可利用阀组联通做吊点，将调节阀拆下和安装；由于安全阀的安装位置一般都是在高处，所以在拆装时就要利用吊车来完成。阀门拆下来是为了保养和调