循环水岗位操作规程.doc

循环水岗位操作规程 一、概述 1．1 序言 循环水系统是为工业换热器提供冷源的装置。循环水系统由冷却装置、集水池、旁滤装置、水质稳定加药装置、杀生剂发生器加药装置以及相应的管线组成。集水池中的水，经循环水泵P404A，B，C，D加压后送往全厂循环水给水总管7#线，由总管分别送往转化、合成、压缩工段的空压站等工段。循环水经上述工段的换热器或机泵冷却器后，排入并汇总至循环水回水总管8#线，温升约6—10℃，循环水分八股进入56根布水管中，并经若干个喷水头均匀地向冷却塔分配循环水，循环水由上而下流经填料层，通过水与空气的接触，靠冷却塔填料增大水与空气的接触面积，并由轴流风机辅以机械通风，由蒸发散热，接触散热和辐射散热三个过程共同作用达到冷却的目的，最后水冷却后汇入集水池，再由循环泵送入用户，部分上水经旁滤装置 过滤后返回集水池。 为了保证冷却水质量，设置了旁滤装置(机械过滤装置)、水质稳定加药装置和杀生剂发生器加药装置(C102发生器)，加药系统连续向集水池中加入缓蚀剂、阻垢剂，以达到缓蚀阻垢的目的。C102发生装置间断地向集水池中加入适量的C102，以控制细菌和藻类的生长，达到优化水质的目的。 1．2设计基础 1．2．1气象条件 平均大气压：100．69Kpa 干球温度：31．2℃ 湿球温度：28．2℃ 1.2．2循环水量： 正常量：8650．2m。／h 设计量：12000m3／h 1.2．3循环水温： 给水温度：32℃ 回水温度：40℃ 温差：8℃ 1.2.4循环水压力： 给水压力：0．47MPa(G) 回水压力：O．20MPa(G) 1．2．5冷却塔 蒸发、风吹损失水量：180m3／h 排污水量：90m3／h 补充水量：270m3／h 总容量：3900m3 二、本岗位的任务 本循环水装置的主要任务是向转化、合成、压缩、精馏等工序提供水质合格，压力、温度、流量符合工艺要求的冷却用水，同时将各用户返回的热水经冷却塔冷却后，再经循环水泵加压后送往各用户，不断进行循环。在循环过程中，要连续地补充由于蒸发、风吹、排污(包括用户自行排放的冷却水)而损失的水。为防止(减少)各换热器和管道的结垢、腐蚀和菌藻的生成，还需要按要求投加水质稳定剂、杀生剂以确保循环水的质量。 三、工艺指标及分析记录频率 序号 项目 工艺指标 分析／记录频率 1 总管压力 ≥0.45MPa 一次／小时 2 浊度 ≤10mg／L 一次／班 3 PH 6.5-9.0 一次／班 4 甲基橙碱度 7mmol／L 一次／班 5 浓缩倍数 2.0-3.0 一次／班 6． 电导率 3000~／cm 一次／班 7 总磷(P043-) 6—10mg／L 一次／4h 8 碳刚腐蚀率 0.125mm／a 一次／2月 9 异养菌总数 5×105个／ml 一次／周 10 粘泥量 4ml/m3 一次／周 11 余氯 0.5-1.0mg/L 一次／2天 四、主要设备 (一)、运转设备 1、P404A．B．C．D循环泵 4台 型号：28A—lOJ 流量： 3600--4700m3／h 扬程：42—50m 配电机型号：YKK560—6 功率：P：710KW 转速：n=990rpm 电压：V=10KV 电流：I=51．2A 2、轴流风机C4041A．B．C．D 4台 型号：LSOH[6] 风叶直径：8．52m 一8．M 风量：2．35 X 10m。／h 风筒高度：3．34m 配电机型号：Y515M一4W 转速：1470rpm 功率：P=132KW 电压：380V 电流:235A CA041A．B．C．D用润滑油型号：150#LCK工业齿轮油 4、加药泵：P4043A．B 型号：JY0．3／o．72型 外型：3．1 X 2．5 X 2．6 5、化料泵J02扬程：40m 2900r／min 1．5kw (二)、静止设备 1、冷却塔 处理能力：12000 m3／h 集水池外形尺寸：65．27×18．60×2．80 系统总容积：3900m。 XB一1型改性PVC填料 FRP收水器 填料面积：1420㎡ 2、加药装置(罐) 3、旁滤装置(高效纤维过滤器)钢制DA863一XL2400 210 m3/h Φ400x5150(H)mm 4、CL02发生器 型号：H2000C一2D一10000 盐酸储槽：V=5m3 氯酸钠储槽：V=5m3 产CL02量：10000g／h 五、原始开车前的准备工作 (一)、设备检查及试漏 1、设备检查 1.1检查系统所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。 1.2 对循环水泵P4041A—D．冷却塔风机CA041A—D，加药泵P4043A．B，卸酸泵P4042按操作规程进行单体试车。 1.3检查系统所有阀门开关否灵活，并记录阀门所处的位置。