[APQP各阶段工作.pptVIP

APQP 第一阶段工作 ?成立产品质量先期策划小组；确定各方代表职责及作用。 ?产品质量先期策划小组首次会议，形成会议纪要(包括主要内容时 间进度、实施情况、追踪、负责人等)；商讨会议周期及向管理者 汇报的文件格式、时间。 ?了解顾客要求；确定时间关键点；制订项目初步时间计划表及 QS-9000认证计划、培训计划。 ?分析产品；寻找相同或类似产品；总结相同或类似产品存在的质 量问题(包括制造过程、顾客反馈、及市场调查；分析竞争产品的 特点；确定产品的技术关键、特点；符合国家法规和要求。 ?形成产品的初步设计、制造设想。 ?产品可靠性的研究、研究相同或类似可靠性、耐久性试验结果。 ?形成设计目标；确定产品的可靠性和质量目标。 ?制定初始材料清单、初始过程流程图、产品/过程特殊特性的初始 明细表、产品保证计划。 ?询求管理者支持；及时向管理者汇报项目进展情况。 APQP 第一阶段工作提交材料 ?产品质量先期策划小组组织图及详细的任务表。(1day) ?产品质量先期策划小组会议会议纪要。(2day) ?项目时间进度表、QS-9000认证计划、培训计划。(10day) ?产品分析报告、相同或类似产品质量问题(包括制造过程、顾客反 馈、及市场调查)；竞争产品的分析报告、产品的技术关键、特点 报告。(5day) ?产品初步设计、制造设想报告。(20day) ?产品可靠性研究分析报告。(15day) ?初步设计任务书；产品可靠性和质量目标报告。(20day) ?初始材料清单、初始过程流程图、相同或类似产品的控制计划、 DFMEA(设计失效模式及后果分析)、PFMEA(过程失效模式及后 果分析)、工艺指导书、产品/过程特殊特性的初始明细表、产品 保证计划。(10day) ?向管理者汇报项目进展情况报告及与管理者会议的会议纪要。(20day) 产品质量先期策划小组 APQP 第二阶段工作 ?进行设计失效模式及后果分析 ?制定可制造性和可装配性设计计划、进行可制造性和可装配性设计 至少包括：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造和装配 过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料 搬运 ?制定设计验证计划、进行设计验证和评审 至少包括：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性和置信度目标；部 件/子系统/系统工作循环；计算机模拟和台架试验结果； 设计失效模式及后果分析；可制造性和装配设计的评审 试验设计和装配产生的变差结果；破坏性试验；设计验 证进展；设计验证；通过采用综合的试验计划和报告对 部件和总成的产品和过程确认 ?制定样件控制计划 ?工程图纸 ?制定工程规范 APQP 第二阶段工作 ?制定材料规范、确定材料清单(BOM)及标准清单(包括国家标准、GM 标准等) ?图纸和规范的更改 ?制定设备、工装和设施清单；新设备、工装和试验设备计划及新设 备 ?制定特殊产品和过程特性 ?确定实验项目、制定实验进度表、实验项目明细表、实验标准清单( 包括国家标准、GM标准等) ?小组可行性承诺和管理者支持 APQP 第二阶段工作提交材料 ?设计失效模式及后果分析、失效模式及后果分析检查单 ?可制造性和可装配性设计计划、可制造性和可装配性设计报告 ?设计验证计划、设计验证报告；试验计划和试验报告 ?样件控制计划、控制计划检查单 ?影响配合、功能、耐久性和/或政府法规的安全要求 ?工程图纸 ?工程规范及标准清单(包括国家标准、GM标准等) ?材料规范、材料清单(BOM)及标准清单(包括国家标准、GM标准等) ?图纸和规范更改通知单 ?设备、工装和设施清单；新设备、工装和试验设备计划及新设备、 工装和试验设备检查单 ?特殊产品和过程特性明细表 ?实验进度表、实验项目明细表、实验标准清单(包括国家标准、GM 标准等) ?设计信息检查单、小组可行性承诺、未解决问题清单、会议纪要 APQP 第三阶段工作 ?制定包装标准 ?产品/过程质量体系评审 ?制作过程流程图 ?制定场地平面布置图，确定检测点、控制图位置、目视辅具、中间 维修站和缺陷材料的贮存区 ?特性矩阵图 ?进行过程失效模式及后果分析 ?制定试生产控制计划 ?制定过程指导书 依据：失效模式及后果分析；控制计划；工程图样、性能规范、目