2013年管理评审报告(货仓).ppt

2013年管理评审报告 报告主要内容 1-1 部门质量目标—收发料批次准确率 1-2 2011年至2013年每月收发料批次对比 1-3 2013年7-9月供应商来料异常记录 1-4 2013年7-9月供应商来料异常分析 1-5 2013年部门质量目标—盘点误差率统计 1-6 2月份盘点误差率未达标原因分析及对策 1-7 2012/13年1至8月借料情况统计对比 1-8 2013年1至8月借料原因分析 2-1 2013年的货仓物料库存分析 2013年各仓物料占用情况表 2013年呆滞料分布情况 2011年至2013年各仓呆滞料对比分析 2-2 2011至2013年每月库存总数对比图 2-3 2013年8月份原材料库存分布情况 2-4 2012/2013同期各仓库存物料对比图 2-5 2012/13库存呆滞品比例（按库存总量对比） 2-6 2012/13仓库呆滞品对比图 2-7 2013年库存呆滞品具体占用情况 2-8 2011至2013年各仓呆滞品对比图 3-1 2013年1至8月每月物料报废金额统计 3-2 2012/13年每月报废物料对比（金额） 3-3 2013物料报废原因分析表（按金额） 3-4物料报废原因对比 4-1 改进建议实施情况（辅料，设备的管理） 4-2 完成实施情况（个人办公文具清单） 4-3 完成实施情况（办公资产设备清单） 4-4完成实施情况（办公文具第一季度汇总表） 4-5完成实施情况（办公文具第二季度汇总表） 4-6完成实施情况（办公文具第三季度汇总表） 4-7完成实施情况（办公文具1-3季度汇总总表） 4-8 模具的管理（模具出入仓管理模块） 4-9 模具的管理（模具外发的调拨申请单） 4-10 完成实施情况（办公资产设备及模具） 2013年总结与建议： 虽然建立了程序文件，但是在执行及具体使用方面却未能达到要求，所以我们需要从上而下的执行制定的相关流程及制度！ 资产盘点一年一次，间隔时间太长，需要在ERP系统完善资产设备清单，争取每季度对资产进行一次清点。 对一些资产设备的管控，保养，评估方面还需要继续改善。 在资产设备上面增加条码，便于管理及识别，落实责任人员。 成立资产管理小组，做到全员参与，定期检讨每月的办公文具的使用情况，降低成本，优化使用效率。 4-11 推行JIT(准时制看板生产系统)实施情况 建立目视化管理：货仓文化宣传 4-12 目视化管理 划分不同区域，货架标识，责任人 4-13 目视化管理 建立活动看板 定期巡查 改善跟踪记录 4-14 目视化管理 改善后效果 4-15 目视化管理 总结与建议 在2013-14年，我们不仅要坚持继续做好目视化管理，努力维持改善成果，在已经取得的基础上，由生产部开始逐步向全员推行： 1.成立5S推行委员会，加大对5S的宣导工作。 2.对全员进行5S教育训练，至上而下做到全员参与，全员改善。 3.制定合理的考评制度，通过看板由部门到个人进行5S评比并进行适当的奖惩。 4.做好5S的评估监督工作，由检查小组人员进行巡视，检查，员工互检的方式维持5S改善的成果。 5.通过5S活动对发现的缺点进行改善，检讨，减少事故,使员工养成良好的习惯，进而达到持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律 . 6.通过5S活动提高员工的积极性并开展公司其他相关活动。 Southstar * Southstar 货仓部提供 编辑：唐波 审核： 报表时间2012年8月---2013年8月 货仓部质量目标达成状况 1 货仓部物料报废统计分析表 3 货仓部库存物料状态分析 2 2012年改进建议实施情况汇报 4 99.8% 100% 2601 2601 9 99.8% 100% 3798 3798 10 99.8% 99.98% 6336 6337 11 99.8% 100% 8436 8436 2012年8月 99.8% 100% 5570 5570 12 100% 100% 99.99% 99.99% 99.98% 100% 100% 收发料批次准确率 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 目标率 20952 23116 17432 16310 10233 3596 7456 收发料准确批次 20952 23116 17433 16311 10235 3596 7456 收发料总批次 7 6 5 4 3 2 2013年1月 月份 项目 0.20% 0.003%9 218 1015 12 0.20% 0.01%9 1612 1403