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6S管理手册 第一章 何谓“6S” 1. 何谓“6S” “6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEI0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。 2. “6S”管理方针整顿现场，自主管理，全员参与 3. “6S”管理目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产水平，提升公司整体形象。 4. “6S”的定义与目的 1S：整理(SEIRI) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S：整顿(SEI0N) 定义：必须品依需要量及工作状态要求，正确的放置。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S：清扫(SEIS0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 4S：清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S：素养(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S：安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 5. “6S”管理的目的和作用 5.1 提高品质 通过实施“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。5.2 成本减低 通过实施“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。5.3 效率提高 通过实施“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。5.4 减少安全事故的发生 通过实施“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。5.5 员工素质得到提升 通过实施“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。5.6 顾客满意度得到提高 通过实施“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。 5.7 实施“6S”的意义 5.7.1“6S”是企业基础管理的重要一环； 5.7.2“6S”是经营战略实施的重要保证； 5.7.3“6S”是企业竞争战略实施的重要保证； 5.7.4“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 第二章 “6S”管理实施流程及其方法 1. 整理 1.1 整理的原则 清理：区分需要和不需要 清除：清理不需要 清乱：清除零乱根源 1.2 整理的流程1.2.1对现场进行全面检查 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。1.2.1.1工作区地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具； ◆各种成品、不良品、半成品、材料； ◆工装夹具、设备零部件； ◆材料箱、纸箱、容器等； ◆管道槽、配电箱、消防器材等；◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；◆花盆、烟灰缸；◆纸屑、杂物 1.2.1.2工作台◆抹布、手套、口罩等消耗品；◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；◆个人物品、资料、图表等；◆余料、样品等； ◆设备保养用品，如润滑油瓶等；1.2.1.3办公区域 ◆抽屉和橱柜里的资料； ◆桌上的各种办公用品； ◆公告栏、标语等； ◆风扇、时钟等；1.2.1.4 材料存放区 ◆原、辅材料； ◆呆料 ◆废料 ◆其它非材料的物品1.2.1.5墙上 ◆标牌、指示牌； ◆挂架、看板等； ◆吊扇、配线、配管等； ◆蜘蛛网； ◆管道、线路。1.2.1.6室外 ◆废弃的工装夹具； ◆生锈的材料； ◆托板、栈板、筐、