刨花板课程设计(单层)-1.ppt

课程设计 指导教师：潘明珠 2017.06.05 一、设计任务书 设计题目：年产30000m3刨花板生产线车间工艺设计 树种：杨木（密度300kg/m3） 产品规格 幅面：1220mmX2440mm 厚度：15mm 密度：700kg/m3 产品用途：家具、建筑装修材料、包装材料 产品质量：符合GB/T4897.2-2003的要求 工作制度 280天/年 3班/天（部分2班/天） 7.5h/班 建厂地点：江苏宿迁 一、设计任务书 其他资料 1、含水率 原料含水率：30% 干燥后刨花含水率：5% 刨花板含水率：8% 2、胶种和施胶量 胶种：脲醛树脂胶（固体含量60%） 施胶量：10% 3、固化剂和防水剂用量 固化剂：氯化铵，为固体胶重量的0.5% 防水剂：石蜡，为绝干刨花重量的1% 二、设计内容 1、生产大纲的拟定 2、工艺流程的确定 3、原木和辅料需要量的计算 4、设备的选型与计算 5、绘制车间平面布置图（2号图纸） 答辩材料内容及要求 内容： 1、设计说明书一份 2、车间平面布置图 说明书要求： 设计说明书内容应包括：封面、设计任务书、确定和验算生产能力、工艺流程、原料需要量计算、设备选型。 设计说明书格式：在正文的右边部需注明计算过程中各参数及计算结果。 设计说明书一律不能用计算机打印。 平面布置图要求： 设备应按参考资料上的外型绘制，不可用方框表示。 要求手工绘制 （一）确定和验算生产能力 1、根据设计任务书选择压机类型和规格 本年产30,000m3刨花板生产线项目采周期式多层压机 式中：Y—年工作天数（天）； S—天工作班数（班）； T—班工作小时（小时）； L—刨花板长度（m）； B—刨花板宽度（m）； H—刨花板厚度（m）； K—热压机时间利用系数，取0.96； Z—热压周期（min），0.5min/mm（包括辅助时间1min）； n—压机层数 对于生产4’×8’刨花板热压机拟选择型号为：XXX 2、热压机实际年产量 要求：Q30000(1+5%)，即压机设计生产能力符合预留总量5%的要求 上述所选压机是合适的。 （一）确定和验算生产能力 3、计算热压机效率系数 （一）确定和验算生产能力 （二）工艺流程的确定 画工艺流程框图（每道工序都要列出） ? （三）原料需要量计算 1、木材需要量计算 表1 各工序需加工的木材原料量（吨） 序号 工序 入本工序绝干量 到下工序绝干量 损耗系数(%) 1 木材原料 2 刨花制备 4.5 3 干燥 3.5 4 分选 3.5 5 拌胶 0.2 6 铺装、横截、热压 0.3 7 裁边 2.3 8 砂光 6.5 9 入库量 计算依据 以最终产品用量为基础，根据所拟定的工艺过程采用逆推法计算，求得最初原料需要量。 入库量 成品计算 板坯总重量 计算绝干板重量（ 刨花板含水率8%） 计算绝干板中绝干刨花重量G 砂光工序 砂光损耗系数6.5% 裁边 铺装、横截、热压 拌胶 分选 干燥 刨花制备 木材利用率平衡表 序号 工序 入本工序绝干量 到下工序绝干量 损耗系数(%) 1 木材原料 2 刨花制备 4.5 3 干燥 3.5 4 分选 3.5 5 拌胶 0.2 6 铺装、横截、热压 0.3 7 裁边 2.3 8 砂光 6.5 9 入库量 木材原料 原料选用杨木，含水率30%，密度300 kg/m3 每平方米板需原料量： 每吨成品板需原料量： 每班需原料量： 每小时原料需求量： 2、化工原料消耗量计算 1、胶黏剂用量 胶黏剂采用脲醛树脂胶，固体含量60%，施胶量10%，生产过程中损失系数4%。 2、化工原料消耗量计算 2、固化剂用量 固化剂采用氯化铵，添加量为绝干树脂重量的0.5% 2、化工原料消耗量计算 3、防水剂用量 防水剂采用固体石蜡，用量为绝干刨花重量的1%，生产过程中损失系数4%。 化工原料消耗量 脲醛树脂 氯化铵 石蜡 施加量（%） 固体需要量(t/a) 液体需要量(t/a) （四）设备选型 根据产品的性质、尺寸和产量选择设备的型号； （四）设备选型 2、 根据需加工的原料或半成品数、机床的年生产量和工作班次计算机床台数； 式中：C—所需设备的台数（台）； m—机床的年加工量（吨）； Q0—机床的每班产吨（吨/班）； G—年工作天数，280天（天）； b—日工作班，3班/天（班/天）。 （四）设备选型