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杭政储出（2007）73号B-02地块商业金融用房 木饰面技术要求 一、进场交接 中标的木制品加工单位需与装饰施工单位进行现场交接签证，根据设计图纸和木制品深化图纸进行一房一验，对门洞预留尺寸，墙体厚度，墙面空鼓、平整度、垂直度，吊顶标高，地板基层标高等项目进行认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向装饰施工单位提出，确定整改完成时间，以上工作均需参与各单位代表签字等书面记录。 二、材料要求 所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给业主代表及设计师审核签字确认后封样。 三、技术要求 3．1、现场安装作业条件 1、木门套、木门扇：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括门缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛选或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门吸、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木屐及预埋件等，应符合设计要求。 3．2、木门安装 1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料。 3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向，安装高度按室内1000mm线控制。 4、操作工艺： 工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 3．3、木饰面安装 1、检查施工单位在需，安装木饰面板处的结构面或基层面，是否符合安装条件。 2、操作工艺： 工艺流程：找线定位→核查基层及洞口→铺涂防潮层→挂条配制与安装→钉装面板。 3、安装与制作要求：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印，位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 3．4、木踢脚线安装 1、施工流程：工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板 2、施工方法与技术措施：木踢脚板基层板应与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。 3、在墙内安装踢脚线的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 4、踢脚线基层板接缝处应陪榫或斜坡压样，在90°转角处做成45°斜角接槎。 5、木踢脚线背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。 6、木踢脚线饰面安装。墙体和长度在四米以内，不允许有接口，须采用整根安装。如果长度在4米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。 7、踢脚线在阴角部位采用45度拼接。在阳角部位施工，阳角的接口现场施工难度较大，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。 8、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。 3．5、柜体类木饰面制作 1、柜体板采用E1级三聚氰胺板制作，门板及可视面采用油漆木饰面制作。 3．6、木门、木门扇套制作，基层、面层做法（工厂）具体如下 1、门套采用E1级环保标准柳桉芯多层板基层，面贴0.6mm厚实木皮，基层板最薄部位厚度不小于25mm，90度转角需用专用铁件加强。（如下图整装） 2、门套线条、踢脚线等线条均采用进口白木实木基层，门套线条面贴0.6mm 厚实木皮，踢脚线条贴0.6mm厚实木皮；对于立面宽度小于50mm的线条，应采用与饰面材料相同的实木进行加工。所有室内线条需整根加工，90度转角需用专用铁件做底撑加强，90度转角面撑L型多层板线条如下图： 3、房门采用E1级环保标准柳桉芯多层板基层，并用实木封边后面贴0.6mm厚实木皮，合页、门锁位置应采用松木实木方加强。 4、开料：由于木皮的纹路不同，开料前施工方应根据业主的要求弹线，并根据业主指示的木纹的排列。 5、木作油漆、着色：所有木皮均须根据设计要求着色及油漆，并于正式施工前提供500×500mm样板一块予业主审批。 3．7、木踢脚线木饰面工厂质量标准 1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪开形等情况。 2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时