制浆造纸节水技术-1.ppt

制浆造纸节水技术 我国的淡水资源缺乏，人均水资源占有量居世界第88位，仅为世界人均占有量的1/4，并且我国的水资源分布不均匀（南方占81%，北方占14%），降水多集中于6、7、8月份。 随社会的进步，工业用水、城市生活用水急剧增加，致使世界上许多地区出现缺水问题。  2008年度造纸工业污染状况 用水量：108.9亿吨，新鲜水用量48.84亿吨，相当于工业用水总量的8.89%； 万元工业总产值用水量：94吨，全国平均大概为20吨； 造纸废水排放量：40.77亿吨，占全国总排放量的18.76%； 制浆造纸节水技术 ?中浓技术 ?封闭筛选 ?白水循环 ?滤液逆流洗涤 ?废水回用及零排放 ?高效脱墨技术 ?作为辅助工艺技术的制浆漂白生物技术 1中浓技术 随着中浓纸浆流态化技术向浆料输送、除节、精选、混合、漂白等工艺操作领域发展，已有可能在全部制浆系统中实现中浓化。实现中浓技术可大幅度节水、节能。 造纸专家把中浓技术作为制浆造纸节水节能的第一技术，并认为：“中浓技术的巨大节水、节能效益是值得造纸工业进一步发展的”。因此研究中浓技术与装备仍是目前的重大任务。 1中浓技术 a.中浓输送 （1）中浓技术 1中浓技术 b.中浓混合 中浓技术必须解决中浓纸浆与漂白剂等的纤维级混合问题。 影响混合效果的关键因素是纸浆浓度和混合方式。下图表示了低浓（3%）、中浓（12%）、高浓（30%）三种浓度下纸浆湿纤维与其外围水的相对体积的比较。 1中浓技术 实现中浓输送及中浓混合后，就可实现中浓氧脱木素、中浓漂白、中浓洗涤、中浓打浆等工艺操作。 中浓操作的经济效益相当显著，特别是节水、节能。据报道，生产同一吨纸浆，采用中浓技术可比采用低浓制浆过程节约一半左右电能，降低30％以上的热能消耗，用水量也降低为原来的一半，并使漂白段排出液的污染程度降低40％以上。下表为中浓漂白与低浓漂白经济指标的比较。 （1）中浓纸浆氧脱木素技术 （2）中浓纸浆无元素氯漂白技术（称ECF漂白） （3）中浓纸浆无元素氯漂白技术（称ECF漂白） （4）中高浓纸浆全无氯漂白技术（称TCF漂白） 2封闭筛选技术 封闭筛选技术优点： 纸浆的质量不受影响 节水节电（吨浆水耗30~40m3，节水节电50%） 流程紧凑 减少纤维流失 废水量少（降低60%，废水回用率高） 2封闭筛选技术 2封闭筛选技术 3造纸机白水循环回用技术 a.优点： 节约用水（吨纸水排放量10~30m3 ） 减少纤维和化学品流失（吨纸纤维流失量5~15kg) 节约热能 减少污染 封闭循环和能源回收 排水引起能的损失。例如，通常每立方可损失大约104MJ。 封闭循环后，温度可以上升为35-550C. 温度每升高10度，车速可提高4%，因为水的粘度降低、脱水速率增加. 3造纸机白水循环回用技术 b.应用回用白水的操作单元： 稀释纸浆 处理废纸或损纸 制浆过程单元操作用水 贮浆池用水 辅料用水 调浆喷水管用水等 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 c.三级循环回收利用： 一级循环主要用于稀释纸浆 二级循环直接用于稀释纸浆，部分经处理后成为低浓白水，送往打浆等单元操作用水 三级循环经处理后作为生产用水，代替部分清水利用 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 3造纸机白水循环回用技术 d.回收处理方式： 过滤式——浓缩机、脱水机、多圆盘过滤机（目前先进的白水回收设备） 沉降式——沉淀池、沉淀塔、沉降器 气浮式——气浮白水回收机 磁化方法——根据白水的特征对白水进行磁化，机械振动产生涡流絮凝，然后进行脉冲震动产生二次絮凝，使白水分离成清水。 物化生化模式：气浮＋生物净化 3造纸机白水循环回用技术 4滤液逆流洗涤技术 a.漂白过程逆流洗涤 跳跃段逆流：酸性滤液用于酸性段，碱性滤液用于碱性段。 分流逆流：来自于前一段的滤液被分开，一部分用于这一段洗浆机的喷淋水，一部分用于这一段漂白塔底部稀释纸浆。 完全逆流：任何一段洗浆机的喷淋水均来自随后的洗涤段。 4滤液逆流洗涤技术 随着漂白车间滤液循环回用，漂白系统中水和热的消耗量降低，有资料报道，一个三级漂白系统利用完全逆流洗涤，其用水量能够减少60%~70%。 4滤液逆流洗涤技