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第1章 加工设备的选择 1-1 试说明下列机床型号的含义。 CKA6150N 第十八次重大改进 加工最大直径为500mm 落地及卧式 数控 车床 X6132 x轴工作台移动最大范围为3200mm 卧式升降台 铣床 TH6110 镗孔的最大直径为1000mm 卧式 加工中心(自动换刀) 铣镗床 Z3050 钻孔最大直径为50mm 摇臂式 钻床 1-2选择加工设备应符合什么原则？ 选择加工设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。还应依据加工零件的材料状态、技术要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的机床。 1-3选择加工设备时，机床类型确定后还应考虑哪些具体问题？ (1)机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。 (2)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。 (3)机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。 (4)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。 (5)装夹方便、夹具结构简单也是选择机床时需要考虑的一个因素。 (6)机床选择还应结合现场的实际情况。 第2章 刀具与切削参数选择 2-1试说明外圆车削、端面车削、刨削、钻削、铣削的切削运动。 在金属切削加工时，为了切除工件上多余的材料，形成工件要求的合格表面，刀具和工件间须完成一定的相对运动，即切削运动。切削运动按其所起的作用不同，可分为主运动和进给运动，如图所示。 车削　b)铣削　c)刨削　d)钻削　e)磨削 １—主运动２—进给运动　３—待加工表面　４—加工表面　５—已加工表面 2-2什么是切削用量三要素？ 在切削加工中切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)称为切削用量三要素。 2-3车刀切削部分由哪些面和刃组成？ 刀具切削部分主要由刀面和切削刃两部分构成。刀面用字母Ａ与下角标组成的符号标记，切削刃用字母Ｓ标记，副切削刃及相关的刀面标记在右上角加一撇以示区别。 (1)前面(前刀面)Ａr：刀具上切屑流出的表面； (2)后面(后刀面)Aα：刀具上与工件新形成的过渡表面相对的刀面； (3)副后面(副后刀面)Aα′：刀具上与工件新形成的过渡表面相对的刀面； (4)主切削刃Ｓ：前面与后面形成的交线，在切削中承担主要的切削任务； (5)副切削刃Ｓ′：前面与副后面形成的交线，它参与部分的切削任务； (6)刀尖：主切削刃与副切削刃汇交的交点或一小段切削刃。 2-4刀具正交平面参考系平面Pr、Ps、Po及其刀具角度γo、αo、κr、λs如何定义？用图表示。 刀具角度参考平面 用于构成刀具角度的参考平面主要有：基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面。 2．正交平面参考系中的刀具标注角度 在正交平面参考系中，刀具标注角度分别标注在构成参考系的三个切削平面上。 2-5试画图表示：γo=10°、αo=6°、κr=90°、κr’=10°、λs=-5°的外圆车刀。 2-6试画图表示：γo=15°、αo=8°、κr=90°、κr’=2°、λs=0°的切断车刀。 2-7端面车削时，刀尖高(或低)于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化？ 2-8试画图说明切削过程的三个变形区及各产生何种变形？ 切削过程的实际情况要比前述的情况复杂得多。在切削过程中，切削层金属要产生一系列变形，通常将其划分为三个变形区。 图中Ⅰ(AOM)为第一变形区。“剪切滑移区”，宽度为0.02 mm～0.2mm。 图中Ⅱ为第二变形区。“摩擦区”，变形方向基本上与前刀面平行。 图中Ⅲ为第三变形区。此变形区位于后刀面与已加工表面之间，切削刃钝圆部分及后刀面对已加工表面进行挤压，使已加工表面产生变形，造成纤维化和加工硬化。 2-9切屑有哪些种类？各种切屑在什么情况下形成？ 由于工件材料性质和切削条件不同，切削层变形程度也不同，因而产生的切屑形态也多种多样。主要有以下四种类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。 (1)带状切屑它的内表面是光滑的，外表面呈毛茸状。加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。 (2)节状切屑又称挤裂切屑。它的外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生此类切屑。 (3)粒状切屑又称单元切屑。在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑。 (4)崩碎切屑加工脆性材料，切削厚度越大越易得到这类切屑。 2-10切削变形表示方法有几种？如何表示？有何异同？ 切削变形程度有三种不同的表示方法，分述如下。 1．变形系数 在切削过程中，刀具切下的切屑厚