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车床操作规程 ??? 1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。 ??? 2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。 ??? 3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。 ??? 4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。 ??? 5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。 ??? 6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。 ??? 7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。 ??? 8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。 ??? 9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。 ??? 10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。 ??? 11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 ??? 12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。 ??? 13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。 ??? 14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。 剪板机操作规程 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 ?二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： ?1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。?2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 ?（二）工作中认真做到：?1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。?2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。?3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。?4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。?5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。?6、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。冲床安全操作规程 1．总则 1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。 2.工作前注意事项 2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。 2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 3.工作当中注意事项 3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。 3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 3．9充分利用防护装