制鞋工艺流程介绍-1.ppt

制鞋工艺流程介绍 纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程 一、研发作业流程 研发接收图纸 参加一选 参加二选 平衡订单 订货会 参加三选 180天 二、订单作业流程 平衡订单 生产计划 生产流程 下/接订单 技转试作 业务指令 采购流程 三、采购作业流程 37天 业务指令 采购下单 仓库收料 生产流程 材料测验 外加工 四、生产作业流程 35天 材料检查 小批量试作 裁断流程 客户验货 成型流程 针车流程 成品出货 组底厂 四、生产作业流程 4.1 裁断作业流程 4.2 针车作业流程 4.3 成型作业流程 4.1裁断作业流程 4.1.1裁断作业流程图 高频/电绣 换料 削皮/折边 发料针车 领料 排料 冲裁 网印 检验 配套完成 余料退库 压头衬 报废处理 手工 补制 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.1 领料： 2.1.1领料员 2.1.2生管进度安排 2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单) 2.1.4与样鞋核对材料和数量 2.1.5领会材料清楚标示 2.1.6财务记录 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.3 冲裁： 2.3.1裁断机手 2.3.2主管生产安排（派工单） 2.3.3物料、刀模领用 2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀 2.3.5确认裁制轮次SIZE数量 2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁 2.3.7首件确认，QC过程监控 2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁 2.3.9财务记录 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.4 削皮/折边/网印： 2.4.1削皮/折边/网印人员 2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3确认加工物料部件、网版 2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5首件确认，QC过程监控检测 2.4.6合格品数量包装标示 2.4.7不合格品返修、换补 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控 2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.6高周波/印刷： 2.6.1高周波/印刷人员 2.6.2生管进度安排 2.6.3互对物料、网版、铜模 2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5首件确认，QC过程监控检测 2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换补 2.6.7财务记录 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.7电绣： 2.7.1电绣负责人 2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分 2.7.3QC零部件检测确认 2.7.4数据统计，准备确认鞋 2.7.5委外处理，打样确认 2.7.6按确认样生产 2.7.7验收 2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.8手工作业： 2.8.1手工作业人员 2.8.2确认手工作业物料 2.8.3PFC流程要求 2.8.4首件确认，QC过程监控 2.8.5物料包装标示 2.8.6财务记录 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.9配套汇总： 2.9.1配套负责人 2.9.2实际生产进度需求 2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5合格产品分类标示，做好账目，准备发料 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.10 发料针车： 2.10.1发料员 2.10.2针车实际需求 2.10.3核对物料，分清款式、配色、SIZE数量 2.10.4做好隔离使用，杜绝随意挪用 2.10.5不良更换 2.10.6财务记录 4.1.2裁管作业流程描述 4.1.2.11余料退库：