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机械设计课程设计 意义 题目（手册p252） 2.1 热合包装机封合机构及传动方案 图1 热合包装机封合机构及传动 图2 封合机构（凸轮机构）和从动件运动规律 2.2数据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 αmax (°) 20 25 20 25 30 25 35 40 40 40 L1 (mm) 300 300 300 350 350 300 350 300 350 350 凸轮转速n 20 30 35 30 25 25 30 30 30 35 电机功率kW 2.5 2.5 2.5 3 3 2.5 3 3 3 3.5 学号尾数是几，就做第几号数据。 2.3要求 (1) 设计凸轮轮廓 (2）选电机，分配减速机各齿轮传动（或蜗杆）和开式锥齿轮传动比，计算减速机各轴功率 (3）开式锥齿轮设计 (4) 装配图1张 (A1或A2)（参考手册p217,231） (5) 零件图2张（A3）（参考手册p218） (6) 计算说明书一分，说明书包括：(格式参考手册p211） 传动方案 电机的选择 传动比分配 开式锥齿轮设计 齿轮传动（低速级）设计（斜齿轮） 低速级轴校核（按弯扭合成和疲劳强度精确校核法）（参教材p369例题） 低速级轴上的一对轴承校核 低速级轴上的键校核 联轴器的选择（1个） 3考核办法 平时70%，答辩30%。答辩所需材料：上述3的内容，用档案袋装，写班级学号、姓名。平时——考勤、老师检查进度。 时间：连续15天，上午8：00～11：30，下午2：00～5：00 进度安排 第1～5天：设计凸轮轮廓 要求：用VB编程，用解析法设计凸轮轮廓曲线（摆动滚子推杆盘型凸轮机构） 第1～2天：学习VB基本知识。 第3～5天：编程，用解析法设计凸轮轮廓曲线 提示：，由设计者确定，求出曲线。参考《机械原理》摆动滚子推杆盘型凸轮机构解析法设计，（你需要的已知，而题目没有已知的，由设计者确定——设计） 第6天： 传动方案、电机选择、传动比分配、各轴运动动力参数计算 开式锥齿轮传动（低速级）设计 第7、8、9天： 画低速级轴及轴上零件草图，确定轴的尺寸、选联轴器、轴承、键。 画低速级轴弯矩、扭矩图，用弯扭合成校核轴的强度；确定危险截面，用疲劳强度精确求安全系数，校核轴的疲劳强度。（参考教材“轴”例题） 校核轴承寿命、联轴器和键的强度。 第10～15天：完成装配图 8：00讲课：图纸如何布局，关于减速机的内容。 第9天：画减速机俯视图低速级轴及轴上零件 第10、11天：画主视图，并完成俯视图。 第12天上午8：00讲课：对装配图的要求、尺寸标注等；零件图 完成装配图 第16、17天： 完成低速级轴和其齿轮的零件图 第18天： 写说明书：前面所有的计算稿纸必须保留，按手册上的格式整理为设计说明书，手写。 第19、20天：答辩 讲课1 VB的入门 输入、输出语句 加减乘除\函数等 用VB编程，用解析法设计凸轮轮廓曲线（摆动滚子推杆盘型凸轮机构） 讲课2 电机选择、传动比分配、各轴运动动力参数计算（参考手册p218），带传动设计（参考教材p161） 低速级轴转速 r/min 电机转速估计 以下参考手册p218，填表 功率 转速 扭矩 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 开式锥齿轮设计、减速机齿轮设计（2对） 讲课3 画低速级轴草图 尺寸确定 （1）（见教材“轴”），并参手册“联轴器”，确定d1和联轴器型号。 由联轴器孔长确定L1。 （2）d2=d1+(6—10)（定位轴肩）， d3=d2+(1—2)（非定位轴肩），选轴承型号（3、7类）。 记录轴承参数：宽度B3，额定动（静）载荷等，以便下面计算。 （3）d4=d3+（定位轴肩），d6=d3+（非定位轴肩）。 （4）d5=d4+（定位轴肩） （5）L2=30—50，L3=c1+c2+(5—10) ,c1,c2由轴承孔连接螺栓扳手空间确定（手册）。 （6）c=5—10，c3=5—10，b2、b4为齿轮2、4宽度，由齿轮计算得到。 （7）由尺寸链计算L’1、L’2、L’3，准备画轴的弯扭矩图。 讲课Ⅱ 减速器的结构和润滑 现以图6-16为例说明单级圆柱齿轮减速器的结构。左边齿轮轴（高速轴）为输入轴，右边轴（低速轴）为输出轴。箱体采用中等强度的灰铸铁铸成。为了便于减速器中零件的安装和拆卸，箱体一般做成剖分式结构，其剖分面应与齿轮轴线重合。箱座14和箱盖3用圆锥定位销1定位，并用螺栓联接固紧。箱座上的加强肋用以增加支承刚性。箱体两端用轴承盖封闭，