仓库作业流图.pptVIP

倉庫作業流程圖 收料作業 收料作業 收料作業流程圖 客戶 業務 採購 廠商 倉庫 收料異常作業流程圖 客戶 業務 採購 廠商 倉庫 SQE 倉庫 倉庫 入待驗作業 入待驗作業 收料異常入待验作業流程圖 客戶 業務 採購 廠商 倉庫 SQE 入庫作業 收料入庫作業流程圖 客戶 業務 採購 廠商 倉庫 SQE 倉庫 倉庫 收料異常入庫作業流程圖 客戶 業務 採購 廠商 倉庫 SQE 倉庫 倉庫 撥料作業 撥料作業 撥料作業流程圖 客戶 業務 業務 倉庫 倉庫 提貨員 盤點作業 盤點作業流程圖 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 庫區管理 庫區管理 庫區管理 * * 製作人：王坤 日期：2010/7 1.收料注意事項? 司機送貨至倉庫時,應先詢問此票貨是國外進口還是國內;是供應商直接送貨還是由快遞公司托運.如果是國外進口或是快遞公司送貨,則倉庫應協助其卸貨;如果是國內貨物且是供應商直接送貨的,倉庫只提供棧板無需幫其卸貨.? 卸貨時要仔細檢查貨物有無潮濕,外箱有無破洞(倉管人員應在破洞處作特殊標示并簽名寫上日期以備日后查詢),是否有擠壓變形的現象,貨物擺放是否整齊,貨物堆壘層數是否超高,貨物擺放是否按箭頭標示向上擺放等.如發現此異常應立即通知上級人員,由上級人員進行處理. 2.核對資料時需注意以下幾點:a.數量,品名及件數與實物是否一致.b.核對廠商所附資料是否齊全(包括采購單,送貨單,INVOICE或發票),如是 國外進口物料還需提單. c.清點物料時應核對實物數量與廠商所附資料是否相符(包括采購單,送貨單,INVOICE),資料與資料要一致,實物與資料也要一致.d.實物清點完畢后要在送貨單上注明所收到的資料及所缺附的資料,收貨人簽名日期及收貨時間,如有異常將異常原因注明在送貨單上.e.收貨時如發現實物比送貨資料多或是少時,先不要收料,等告知采購人員 后由采購人員告知其處理方法.f.收料人員收完料后不要將資料遺留,以免將資料丟失,應立即上交上級人員開單.g.供應商到料后要以最快的時間收料,不要故意拖延時間,如遇休息時間廠商到料,應安排值班人員收料,以免廠商投訴. 客戶 需求 請購單 PO 採購單 送貨 核對事物 送貨單/發票 收料 客戶需求 請購單 PO 採購單 送貨 收料 開入庫單 結案 入庫 檢驗 問採購 採購決定 核對事物 送貨單/發票 異常收料 打印單子同時先不填發票號/把黃連給採購 結案 追蹤 發票 當日收到的物料應在當日通知SQE檢驗,不可拖延時間,通州外倉的物料,倉管人員應根據SQE需要抽檢的數量將其運到SQE所要拿取的 地方, 后通知SQE檢驗,此時倉管人員應對SQE借出的物料的料號數量及歸還時的料號數量做一登記. 倉管人員應了解SQE檢驗時間不得超過一天內,至SQE歸還物料起 算入庫時間不得超過一日. 物料檢驗合格后,倉管人員應及時通知上級人員做現場確認動作. 當SQE對待驗物料進行判斷時,SQE判退及判退數量,作業人員應及時通知上級人員.此時,上級人員會讓采購人員開立退貨單,將判退物料交給廠商進行退貨動作. 入待檢作業注意事項 倉管人員應將物料擺放整齊,統一切左線,不同料號的貨物要有一定的間隔距離,擺放在每一板貨的左下角,在待檢區的各種標示牌應放在貨物的左上角. 注意在待驗區物料三種標示牌的更換時間,入待驗收要放上“待驗”的標示牌,SQE檢驗時應擺放“檢驗中”的標示牌,SQE檢驗合格后就擺放“待入庫”,SQE檢驗不合格時則應擺放“待退”的標示牌. 客戶需求 請購單 PO 採購單 送貨 收料 核對事物 送貨單/發票 協調廠商退貨明細 不合格物料通知單 退料 檢驗 1.入庫作業注意事項 入庫時在此對物料的廠商標簽是否貼錯以及SQE是否蓋齊ACCEPT章. 入庫時如該料號還有庫存,擺放時要按先進先出的原則.切忌不可投機取巧. 在填寫物料卡時要寫清楚入庫單號,入庫數量,入庫人姓名.簽名時字跡不要太潦草,(注:入庫是用原庫存總量加上入庫數量而不是減). 物料擺放整齊. 客戶 需求 請購單 PO 採購單 送貨 收貨 開入庫單 結案 入庫 核對事物 送貨單/發票 檢驗 客戶需求 請購單 PO 採購單 送貨 收料 問採購是否收還是不收 退貨 異常收料 追蹤發票 協