动平衡原理及案例-1.ppt

现场动平衡 侯强 北京盛智振通科技有限公司 现场故障诊断工程师houqiang2008@163.com 不平衡有几种？ 不平衡故障的特征？ 什么是影响系数法，动平衡原理 现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）： 如设备做过平衡，影响系数已知，还要不要再加试重？ 上述步骤简化为： 测转频的振幅和相位； 输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置 什么情况要做双面动平衡？ 当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。 动平衡操作过程中 要注意什么？ 确认是否动平衡问题： 看频谱和相位 相位的计量方向： 迎着旋转方向看 中低速机器，用位移或速度测量 高速机器， 用速度或加速度测量 怎样判断试重是否可用？ 实例分析 某风机振动分析与动平衡报告 测试设备： BSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪 微机 振通BSZ3.0设备状态监测与诊断软件 不平衡引起的振动从154微米下降到67微米 平衡数据 * * 不平衡故障的特征： 1.振动频率主要是转速频率。 转子每转一圈振动一次 - 单峰频谱 2.波形近似为正弦波 3.水平和垂直方向的相位相差90° 4.振幅随转速提高而增加 不对中 松动引起的谐波 不平衡 油膜涡动、碰摩 0 2 4 6 8 10 12 14 FREQUENCY IN ORDER 练习1: 要不要做动平衡? 不平衡 不对中 松动 滚动轴承故障频率 练习2: 要不要做动平衡? 风机 练习3: 不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度? 130o 传感器1 传感器2 基础共振的故障特征： 1、振幅与转频有很强的依赖关系 2、水平和垂直方向的相位相同，即 “定向振动” 3、相位通常不稳定 传感器1 传感器2 弯曲、不对中的相位特征： 相位稳定 轴两端轴向之间相位差180° 轴两端轴向之间相位差180° 相位测量 注：以同样的方向安装传感器 1) 首先测转频的振幅和相位； 2) 加试重; 3) 测取加试重后的振幅和相位； 4) 计算出应加重量和位置 a b a b 双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下： 测点1 测点2 平面1 平面2 相位测量 a、 测量两个测点的初始振动 b、第1面加试重，测量两个测点的振动 c、第2面加试重，测量两个测点的振动 d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置 反光片 正相位角 旋转方向 怎样选择动平衡测量参数？ 试重与最后的修正重量必须具有同一半径 转速必须稳定 测试人：付晓东 测试日期：2002年12月26日 被测设备情况 风机叶轮直径：1400mm 叶轮厚度：500mm 叶轮叶片：12片 叶轮材质：玻璃钢 轴承型号：6322 转速：940 r/min 电机功率：75kW 电机转速：1500 r/min 传动方式：皮带 底座弹簧减振 制造商：韩国LG 风机 轴承1 轴承2 2002-12-25振动测试数据（测点：轴承1） 加速度 速度 位移 高频加速度 峰值ms-2 有效值mm/s 峰峰值um 有效值ms-2 第一次 22.1 14.8 408 3.2 第二次 22.7 15.47 398 2.77 报警线 10 11.2 160 2.0 目前值 15 属不合格设备 中型机器 大型机器 透平机器 45 28 18 11.2 7.1 4.5 2.8 1.8 1.12 0.71 0.45 0.28 15-75KW 〉 75KW ISO2372 振动质量评级标准 小型机器 判断每种机器质量的实例 〈 15KW 参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器 优秀（ A ） 优秀（ A ） 优秀（ A ） 良好（ B ） 良好