[标准工时设定与生产线平衡.ppt

标准时间动作分析生产平衡作业改善 常用的三PTS方法 国际上通行标准时间计算法—PTS法 预定动作时间标准法（Predetermined Time System），简称PTS法 。 按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作） ，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。 不需通过实际操作观测只要确定了工作的“动作内容”，即可通过标准数据表，在办公室简单计算就可以确定工作（产品）的标准时间。新产品人员计划、成本核算、价格决策都有重要作用. 模特法MOD 将人的基本动作分为21种， 不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（≤10%）。 人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值互成比例关系 人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准 同时动作 MOD法辅助符号 事例：PCB板触点拖锡作业分析 事例:用PTS统计出标贴作业ST 事例：实验的经验图表 重量因素只在放置动作时附加一次 有效重量计算原则 放宽与余裕问题 模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽的余裕时间 两种标准时间观念: 1、 用模特法得出的时间=标准时间ST ≈实际时间（主流） 2、用模特法得出的时间×（1+放宽率） =标准时间ST =实际时间（非主流）  动作分析 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。  动素分析--- 十八种动素  上肢的移动动作M 手指M1—2.5CM 手腕M2—5CM 小臂M3—15CM 大臂M4—30CM 伸直臂（含肩部）M4—45CM 反射式动作 M1/2 M1 M2 M3  动作的浪费 传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大 的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。 简略WF（AWF）简介 详细法（Detailed Work Factor）—0.006秒=1WF 简易法(Simplified WF) —0.06秒=10WF 即成法(Ready WF) —0.06秒=1RU 简略法(Abbreviated WF) —0.3秒=1AU  标准资料法简介 通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打螺丝)建立时间数据和经验值，或实验值（例如设备动作时间） 标准资料法，就是运用数据库中已经存储标准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类似）作业的标准时间的方法 常见为标准资料=PTS法＋经验值（实验值）  数据表与电脑数据库管理  动作经济性原则 4个最基本的动作经济性 （1） 减少动作数 （2） 同时进行动作 （3） 动作的距离缩短 （4）动作舒适 经济动作范围 动作范围大 步行浪费 流程经济性原则 1.? 路线最短原则 2.? 禁止孤岛加工 3.? 禁止局域路线分离 4.? 减少停滞的原则 5.? 禁止重复的停滞 6.? 禁止交叉 作 业 流 程 1.线路最短原则 2.去除间隔的原则 3.与产品工艺一致原则 4.I/O一致的原则 5.禁止逆行的原则 6.零等待的原则 平衡生产（能力匹配） 生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6 流水线平衡率 不好的平衡 注意： 生产线速的时间，并不是让前面工程有余裕的 时间，让最后一个工位没有余裕的时间 向前边对齐的平衡 作业改善方法 在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。 第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化  搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 第二阶段：1.对每个项目明细化进行自问5WIH法 2、同时进行以下9个自问： 材