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K36+985龙门大桥基础施工技术交底 一、人工挖孔施工方案 （1）人工挖孔成桩工艺 人工挖孔成桩挖掘方式有两种：一种是在各种土层及全（强）风化岩层中人工挖掘成孔；另一种是在弱风化岩层中采用爆破法开挖岩石成孔。 （2）人工挖掘成孔 为安全和施工方便起见，取1m为一施工段，每挖1m即设置内模浇注护壁砼。 挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层则用锤、钎破碎，或用风镐凿碎，同一段内挖土秩序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，采用10KW～20KW慢速卷扬机提升，吊至地面后用人工挑运或汽车运出场外，弃至指定地点。在挖孔的过程中孔径和孔形采用笼式测孔器直接丈量，孔深用标准测锤检测，桩孔竖直度用圆球法检测，成孔后用直观检验丈量法进行检查，并使用电子全站仪对桩孔位置进行测量，以保证桩孔的孔径、孔形、孔深、竖直度、平面位置满足设计及施工规范要求。 （3）支撑护壁 开挖深度达1m，立即支撑护壁，确保施工安全。护壁采用C25砼现浇混凝土。 现浇混凝土护壁厚度根据地下最深处护壁所承受的最大的土压力和水压力而确定，护壁砼要注意捣实，并且上、下护壁需接搭8～10cm。第一节砼护壁高出地面20cm左右，以便于挡水和定位。如地质情况较好，护壁可采用素砼，如地质情况较差，遇流砂、淤泥等，则护壁内需加钢筋网，30～40cm间距配Ф6环向筋和直筋。当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温下约24h可以拆除模板），再挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此逐段挖孔，护壁，直至设计深度。 （4）爆破法开挖成孔 人工开挖至岩石层时，为加快施工进度，提高生产效率，采用浅眼爆破法进行施工，爆破时严格控制炸药用量，一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。 炸药用量 单位耗药量的取值 板岩以松动爆破为主，其单位耗药量为K＝0.7～0.9Kg/m3，因考虑到井孔爆破临空面只有1个，药包向上爆破时，爆力需克服爆眼岩石的全部自重，从而减少了药包的作用效果。因此单位耗药量取上限值，即K＝0.9 Kg/m3。 孔内爆破施工应注意以下事项： a.全部采用微差电雷管引爆，孔中心用1段毫秒雷管，中间层用3段毫秒雷 管，外边层用5段毫秒雷管。 b.必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过1.2m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间炮眼集中掏心，四周斜插挖边。 c.有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。 d.爆破人员必须是持证上岗者，凡无爆破上岗证者，一律不得从事爆破作业。 e.爆破器材必须有专人管理且分开储存，分开运输，领用要签字，数量要核对，严禁多领少用。 f.炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。 g.装药时严禁用金属物体填筑炮眼，堵塞材料以粘土为主，孔口用钢板罩盖，并在其上堆放4～6包沙袋（满装砂砾）以防冲口。起爆前应对危险区警戒线内人员进行疏散，确认无误后方可以口哨为号指挥爆破。 h.孔内放炮后须迅速排烟。主要采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。每次爆破后洒水及空压机排烟通风时间不少于0.5h。 i.一个孔内进行爆破作业，其它邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 （5）成孔施工安全措施 a.从事挖孔作业的工人以健壮男性青年民工为主，须经健康检查并通过井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可从事施工作业。 b.在桩孔挖掘前，认真研究钻探资料、分析地质、水文情况，制定出有针对性的安全防护措施。如施工人员对安全施工存在疑虑，则先与有关单位商讨、共同研究应急对策。 c.切实做到孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 d.井孔安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。 e.经常检查吊运土石方用的吊绳、吊桶、吊钩和滑轮等机具，保证完好牢固，起吊时下方严禁站人。 f.由持证电工操作施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除工作，电器必须使用漏电保护器。多孔用电严格分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须设有防湿、防潮、防断等保护措施。 g.护壁高出地表面20cm左右，以防杂物滚入孔内，并在孔周围设置安全防护栏杆。 h.要求挖孔人员必须头戴安全帽，身系安全绳，脚穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔口必须有人监督防护，并不得撤离岗位。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 i.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前进行有毒气体的检测。提醒施工人员挖孔时要时刻注意是否有有毒气体，特别是每次放炮后要测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底下，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。当深度超过10m时要采取必要的通风措施，且风量不少于