手工焊和自动焊接锡点标准.doc

手工焊和自动焊接锡点质量标准 本标准依据《印制板组装件的焊接点质量标准》，此标准由中华人民共和国电子工业部拟定，本标准规定了电计算机和其它电子产品中的印制板（包括单面、双面和多层印制板）电路中分立元器件、TTL集成电路、MOS集成电路等组件的手工锡焊和波峰焊接点质量要求。 本标准是设计、生产和检验依据之一。 1 一般要求： 1.1 产品焊接焊点的质量应符合本标准的规定和设计文件、工艺文件中的有关要求。 1.2 电子元器件、组件应采用经过质量认定的合格品，对无质量保证的不应采用。 1.3 产品焊接前应仔细检查电子元器件、组件和印制板等的质量，如外观、机械性能、电气性能及可焊性等，凡有问题的应剔除，不得混入生产线。 1.4 元器件的安装应符合有关的安装技术条件。 1.5 对于MOS集成电路的焊接必须采取防静电措施。 1.6 焊点应保证良好的导电性及一定的机械强度。 2 有关的名词术语及其定义： 2.1 助焊剂：能够促使金属与焊料润湿的一种具有化学活性的化合物。 2.2 焊料：是一种合金，在电路焊接中，通过熔化时能产生与被焊金属的润湿作用，从而完成金属表面的导电连接和机械连接。 2.3 润湿：属于金属表面之间亲和力的一种性能，润湿性良好的焊料熔融后，能在金属表面之间形成一层相当均匀、平滑、而且不断裂的焊料薄膜。 2.4 润湿角：印制板上被焊金属和焊料间的交界面与焊料和空气间的交界面之间的夹角。 2.5 焊接：使用焊料将两个或多个导体相连接，具有一定电气和机械性能的连接方法。 2.6 焊点：经过焊接所形成的被焊金属与焊料的连接点。 2.7 密实焊点：经过焊接所形成的被焊金属与焊料的连接点。 2.8 针孔：完全穿透焊料层或看不见底的小孔，具有针孔的焊点为不良焊点。 3 材料： 3.1 焊接工艺的一般要求： 3.1.1 焊料一般采用符合QQ-S-571 E的Sn60或Sn63，或采用符合GB3131-82的H1Snpb39锡铅焊料，形状任选。 3.1.2 焊剂可采用松香基焊剂、水溶性焊剂（一般仅用于波峰焊）。 3.1.3 清洗剂：常用的清洗剂有无水乙醇（工业纯）、异丙醇、航空洗涤汽油、三氯三氟乙烷（F113）和去离子水。 3.2 工具和设备（略）烙铁、波峰焊 3.3 对焊接操作的要求。 3.3.1 手工焊接 3.3.1.1焊接温度一般应控制在260?C左右,焊接时间控制在3秒内,对多层板等热容量较大的焊接，温度应控制在300-350?C,焊接时间可控制在5秒内.集成电路及热敏元器件的焊接,不应超过2秒.若在上述时间内未焊好,应待该点 冷却后重焊,重焊接的质量标准应与一次焊接焊点的标准相同. 3.3.1.2 焊接时应防止邻近元器件、印制板等受到过热影响，对热敏 元器件要采取必要的散热措施。 3.3.1.3 在焊料冷却和凝固前,被焊部位必须可靠固定，不允许摆动和 抖动，焊点应待其自然冷却，必要时可采用散热措施以加快 冷却。 3.3.1.4 焊接时绝缘材料不应出现烫伤烧焦、变形、裂痕等现象，而 轻微变色是允许的，焊接时不允许烫伤和损坏元器件。 3.3.2 波峰焊接(略)按工程部工艺文件执行。 4 焊点标准： 合格的焊点应在充分润湿的焊盘上形成对称的焊角，并终止于电路焊盘边缘，具体要求如下： 4.1元器件在印制板上穿孔焊接 印制板金属化孔的两面都应出现焊角,单面仅要求在有电路的那一 面有焊角,如图1所示。 图1 4.2 焊点外观应光滑、无针孔，不允许有虚焊和漏焊现象。 4.3 焊点上应没有可见焊剂残渣。 4.4 焊点上没有拉尖、裂纹和夹杂。 4.5 焊点上焊锡要适量，焊点的润湿角15?~30?为佳，焊点大小要和焊盘相适应。如图2所示。 引线(导线) ≤1/5H ＞4/5H H 焊料 焊盘 印制板基板 15?~30? 图 2 4.6 密实焊点是优质合格焊点的重要标志之一,密实焊点强度高、导电性好、抗腐蚀能力强，不会造成内腐蚀脱焊。实际焊接过程中获得完全无气孔夹杂的焊点是困难的，对于军品来说，一般要求在一个焊点上气孔或空穴不集中在一处，且