技术交底记(主体).doc

一、工程概况 本工程根据上部主体施工根据后浇带所划分的板块进行跳仓施工，“跳仓法”施工是释放早期温度收缩应力并尽量利用混凝土的抗拉能力，调节其他有关因素仍可以做到取消后浇带而不产生有害的裂缝，跳仓间隔时间为不小于10天。本工程跳仓施工，是混凝土浇筑的跳仓，各工区工长可根据实际情况进行合理安排，可先行对各板块的脚手架、钢筋、模板等工程施工，保证相邻两板块间混凝土浇筑确保在10天以上即可。 根据图纸设计要求，主体施工是指从士0.000到6.90m标高部分，满堂架钢管应为力学性能适中的Q235钢，钢管截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm，用于立杆钢管长度为4m、6m，大横杆钢管长度为3.5-4m、6m。用于固定梁侧面的钢管长度为1～1.5m左右，部分梁需采用对拉螺杆固定。 上部主体施工模板全部采用新模板，根据配模计划合理开锯，禁止现场随意开锯使用，在开锯使用前需提交开锯申请单，由项目领导签字方可生效。 二、模板工程 1、模板体系的选择 柱模板、顶板、梁、楼梯均采用木质胶合板，本工程一层模板支撑主要采用以扣件式钢管脚手架为主，钢管立杆下端加设可调支座。柱模板加固采用对拉螺杆-钢管抱箍形式和对拉螺杆-槽钢抱箍，外环圆柱模板采用现场加工木模，内环圆柱模板采用定型钢模板。 2、柱模板施工 对于截面尺寸＜700×700的柱子，采用对拉螺杆-钢管抱箍的形式，龙骨为立放木枋，对拉螺杆采用Φ14全丝对拉螺杆，在其最底部设置一道，第二根与第一根间距为300mm，第三根与第二根间距为400mm，然后以@500mm至顶。 对于截面尺寸≥700×700的柱子，采用对拉螺杆-槽钢抱箍的形式，龙骨为立放木枋，槽钢采用14#槽钢，对拉螺杆采用Φ14全丝对拉螺杆，在其最底部设置一道，第二根与第一根间距为300mm，第三根与第二根间距为400mm，然后以@500mm至顶。 3、梁模板施工 本工程梁模板采用18厚木模板，50×100木方作龙骨，梁底按@200沿水平方向立方通长龙骨。 梁侧模按竖向@200沿水平方向设置通长木枋。高度大于600mm的梁，在梁腰竖向离梁底150mm处设置一道螺杆，其上按@400设置对拉螺杆至梁顶。 螺杆加工图如下： 本工程7m结构主次梁截面较高，彼此交叉频繁，因此边跨梁外侧模板加固是本工程柱梁交接处加固的难点，本工程特别对此处作如下设计： 大梁和边柱交接处加固方法见下图：： 3、板模板施工 楼板模板以采用18厚木模板，以50×100木方为龙骨，龙骨间距为300；面板在现场散拼与龙骨拼装。 三、脚手架工程 脚手架搭设前必须撒灰线定位，经质检部、技术部验收合格后方可进行搭设。 根据计算结果以及建筑物实际特点，以及相关规范规定，确定满堂架搭设基本参数如下表： 搭设位置 立杆纵距mm 立杆横距mm 步距mm 平台板底搭设 1000 1000 1200 梁底搭设（对于梁高≤1000mm） 500 800 1200 梁底搭设（对于梁高＞1000mm） 500 600 1200 第一个横杆步距为1800mm，其余横杆步距为1200mm。 1、水平杆构造要求 （1）外围水平杆设在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧； （2）距地面150mm处设置扫地横杆。 （3）水平杆采用搭接连接。搭接接头长度不应小于500mm，并应等距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 （4）水平杆的长度不应小于3跨。 （5）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 （6）满堂模板和其空间模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。 （7）顶部水平杆距顶部模板自由高度为300mm进行设置。 （8）纵向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 2、梁支撑体系搭设原则 对于跨度＞8m的大跨度梁，混凝土强度达到100%方可拆模，为了更好的便于周转材料的周转，在大梁中部设置独立的快拆体系，同时大梁底部模板与两端模板为独立分开体系。当大梁混凝土强度达到75%时，将其大梁两端模板及对应的支撑脚手架拆除，对大梁中部模板及独立的支撑脚手架，在其混凝土强度达到100%时，方可拆除，具体详见下图： 对于跨度＜8m的梁，在其混凝土强度达到75%时，即可拆模，脚手架具体搭设方法见下图： 3、地基处理 为了保证脚手架基础下的土层有足够的承载力，在脚手架下部的基础土方必须回填密实，回填时分