投粉吹管补充措施.doc

投粉吹管补充措施 在分步试运阶段，根据大唐集团公司的要求，洛阳热电厂对#5机组锅炉的最底层燃烧器进行了等离子点火的改造。为了在吹管期间高效、安全的投入该系统，到达节省燃油、考验制粉系统的目的。特制订该补充措施。 1．编制依据 1.1《大唐洛阳热电有限责任公司2×300MW机组启动调试大纲》； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 .4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1992年版） .5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）6《大唐洛阳热电有限责任公司2×300MW机组锅炉说明书》.制粉系统首次启动 .1磨煤机带大罐空转 .1.2磨煤机电机单体试运结束后，连接对轮及联轴器，并进行对中。 .1.3联系值长给磨煤机慢速电机、润滑油站、大齿喷油系统送电。 1.4提前两小时启动磨润滑油站，检查油压、油温正常，冷却水、电加热能正常投入，大轴顶起高度合适。 1.5确认磨润滑油条件满足，磨煤机启动条件满足（有些条件可由热工模拟） 1.6联系安装、运行派专人就地监护磨煤机设备，准备启磨，若在启动过程中有异常情况应立即汇报，并及时停磨。 1.7用慢速电机启动磨煤机，盘车2小时以上，并进行全面检查。 1.8慢传正常后，磨煤机主电机送电，脱开慢传电机并停电，由主电机带大罐空转，联系安装、运行派专人就地监护磨煤机，有异常直接按事故按钮。记录启动、稳定电流，记录振动值。检查正常后进行8小时试运。 2加钢球 磨煤机带大罐空转试运结束后，按照厂家对钢球配比的要求加入。钢球分四次加入，分别为总量的30%、50%、70%、90%，每次加入后均要进行10分钟左右的试转，记录电流值，检查磨运行情况。并对电耳测量进行标定。 3投粉联系值长给制粉系统下列设备送电、送气: 制粉系统所有的风门、挡板送电;气动门送气 两台一次风机送电 待启磨电机、密封风机、润滑油站、给煤机送电 大齿喷油系统 提前两小时启动磨润滑油站。检查油压、油温正常，冷却水、电加热能正常投入，提前30分钟启动磨密封风机。开启磨各部密封风门在70%左右。 确认磨润滑油条件满足（磨程控柜指示灯亮），确认投粉条件满足，（检查CRT画面上投粉条件），联系值长启动两台一次风机。 待一次风机运转正常，开启磨出、入口插板门，调整一次风压至12-14KPa，确认磨密封风/一次风差压大于2.0KPa。开启给煤机各部密封风门、磨可调缩孔、磨出口门上的密封风门，并将一次风压投自动 2.3.4（半磨启动）打开磨煤机的粉管清扫门，单个或对角吹扫粉管3-5分钟，吹扫后关闭清扫门（首次启动或磨停运已烧空时省略此步）。 打开磨煤机的BSOD。 打开磨煤机充惰门，进行充惰。（首次启动或磨停运已烧空时省略此步）。 投入大齿轮喷油装置自动。 联系安装、运行派专人就地监护磨煤机、一次风机等设备，准备启磨，若在启动过程中有异常情况应立即汇报，必要时就地捅事故按纽。 调整磨入口冷、热风门的开度，维持磨30%-40%的通风量进行暖磨。首次启磨或长时间停运的磨煤机可适当延长暖磨时间，热态启磨可缩短或取消暖磨时间。 启动磨煤机主电机，打开磨煤机入口一次风关断门。 打开给煤机出入口。 首次启动时，联系热控人员作好准备，必要时在给煤机启动后强制给出煤火检信号。 启动给煤机，调整所选侧磨煤机容量风档板和旁路风档板，保证一次风调整给煤机转速，建立磨煤机正常料位。投入料位自动。 减温水系统备用，投磨后根据汽温的变化及时投入减温水。 待磨运行稳定后，热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整煤火 检，调好一个投入一个，并有一定时间的跟踪观察，直到稳定、可靠。 待磨运行稳定后，热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整并投入磨煤机的有关自动，在投自动期间如有扰动过大，运行不稳等现象，运行人员应立即切自动为手动，并调整恢复稳定运行状态。 系统动态监视及调整 在磨煤机系统投运过程中，应加强对各转动设备的检查、监护；应加强对各运行参数的监视，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。 磨煤机出口温度的监视、调整；应维持磨出口温度在70--90℃。 磨煤机入口风量的监视、调整；磨入口总风量应保持在80%的额定风量以上。 磨、给煤机电流的变化，给煤量的调整，容量风量的调整；根据机组负荷、汽温、汽压情况及时调整容量风量。 .4 磨润滑油温的变化，必要时可调整冷却水量； .5 各磨轴承温度的监视，磨电机线圈温度的监视； .6 两侧一次风机电流的变化，两侧一次风压的偏差及调整； .7 一次风机轴承温度的监视，一次风机电机线圈温度的监视； .8 磨密封风机电流的监视； .9 煤燃烧情况的观察、监视、调整； .10 炉汽温、汽压、水位、各处烟温的监视